Intelligente CNC-Winkelbohr- und Markiermaschine mit 6 Bohrspindeln

Intelligente CNC-Winkelbohr- und Markiermaschine mit 6 Bohrspindeln

Produktverwendung:

Diese kundenspezifisch entwickelte CNC-Winkelstahl-Stanzproduktionslinie wurde speziell für die Bohr- und Stanzverfahren von großformatigem, hochfestem Winkelstahl entwickelt – einem Schlüsselmaterial, das ausschließlich bei der Herstellung von Stromleitungsmasten eingesetzt wird. Die Produktionslinie ermöglicht die hochpräzise Bearbeitung aller erforderlichen Löcher in Winkelstahl und bietet eine überlegene Lochqualität, präzise Positionsgenauigkeit, herausragende Produktionseffizienz und fortschrittliche automatisierte Leistung.

Hauptparameter:

Produktmerkmale:

Die CNC-Winkelstahlbohrproduktionslinie ist mit einer hochautomatisierten Verarbeitungsarchitektur konzipiert und umfasst ein automatisches Ladesystem mit einem Quervorschubförderer und einem rotierenden Lader, ein automatisches Entladesystem und eine intelligente Werkstückzuführeinheit. Bohr-, Stanz- und Markierarbeiten an Winkelstahl können in einem kontinuierlichen Bearbeitungszyklus abgeschlossen werden, ohne dass während der Bearbeitung manuelle Eingriffe erforderlich sind. Diese integrierte Automatisierung reduziert die Abhängigkeit von Arbeitskräften, erhöht den Produktionsdurchsatz und gewährleistet eine gleichbleibende Prozessqualität und zuverlässige Anlagenleistung.

Die Markiereinheit der CNC-Winkelstahl-Stanz- und Markierungs-Produktionslinie verfügt über eine steife, geschlossene Rahmenkonstruktion, die eine ausgezeichnete strukturelle Stabilität und anhaltende Betriebsgenauigkeit bietet. Die Baugruppe besteht aus einer festen Stützbasis, die am Maschinenrahmen befestigt ist, einem beweglichen Arbeitstisch und einem hydraulisch angetriebenen Zeichenmarkierkopf. Gemäß den vom CNC-Steuerungssystem generierten Bearbeitungsanweisungen erfolgt die Markierung automatisch an den angegebenen Koordinaten, die in den technischen Zeichnungen angegeben sind. Um Winkelstahlprofile unterschiedlicher Abmessungen aufzunehmen, ist außerdem ein manueller Einstellmechanismus vorgesehen, der eine flexible vertikale Einstellung der beweglichen Markiereinheit und eine genaue Positionierung des Markierkopfes ermöglicht, um individuelle Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Das Bohrsystem der CNC-Anlagen zur Verarbeitung von Stromleitungsmasten liefert eine hohe Positionsgenauigkeit und konsistente Bearbeitungsergebnisse. Der Vorschubmechanismus wird von einem Hochleistungs-Servomotor angetrieben und verwendet ein Zahnstangen-Ritzel-Getriebe, um eine reibungslose und präzise Werkstückbewegung zu erzielen. Eine Zahnstangenpositions-Erfassungsvorrichtung und ein hochgenauer Rückkopplungsgeber bilden ein vollständiges Closed-Loop-Positionierungssystem, das eine zuverlässige Materialpositionierung während des gesamten Bearbeitungsprozesses gewährleistet. Gleichzeitig werden die Bohrspindeln, die entlang beider Flanschrichtungen des Winkelstahls verfahren, über Präzisionskugelgewindetriebe servoangetrieben, was eine genaue Lochpositionierung und eine ausgezeichnete Bearbeitungsqualität für Winkelstahlkomponenten ermöglicht.

Das Industrie-PC-Steuerungssystem verfügt über eine benutzerfreundliche chinesischsprachige Bedienoberfläche, die eine einfache Bedienung durch das Produktionspersonal ermöglicht. Es bietet eine grafische Visualisierung von Werkstückkonfigurationen und Lochkoordinatendaten, was eine effiziente Bearbeitungsprüfung und Prozessüberwachung ermöglicht. Das System unterstützt auch den direkten Import von Bearbeitungsprogrammen, die von professioneller Programmiersoftware generiert wurden, was die Effizienz der CNC-Programmspeicherung, -organisation, -abfrage und des Produktionsmanagements erheblich verbessert.

Die Demonstrationsmuster decken eine umfassende Palette von Standard-Winkelstahlabmessungen und repräsentativen Lochmustern ab, die üblicherweise bei der Herstellung von Stromleitungsmasten verwendet werden. Diese Musterkomponenten ermöglichen es Kunden, Ingenieuren und Qualitätskontrollpersonal, die Bearbeitungsfähigkeiten der Anlage direkt zu beurteilen, einschließlich Bohrpräzision, Markierungsqualität, Maßhaltigkeit und Gesamtbearbeitungsleistung. Als praktische Referenzwerkstücke bieten sie eine effektive Grundlage für die Überprüfung der Eignung der Maschine für tatsächliche Anforderungen der Stromleitungsmastproduktion.

Bei Ultrahochspannungs-Stromübertragungsanwendungen (UHV) müssen Stromleitungsmasten widrigen Umweltbedingungen, erheblichen strukturellen Lasten und lang anhaltenden Betriebsbeanspruchungen standhalten. Dieses CNC-System zur Verarbeitung von Winkelstahl ist speziell für die Herstellung der Winkelstahlglieder geeignet, die das primäre tragende Gerüst von Stromleitungsmasten bilden. Es führt hochpräzise Bohr- und Markierarbeiten an Winkelstahl durch, der für Mastkörper, Traversen und andere wesentliche Strukturkomponenten verwendet wird, und gewährleistet eine genaue Lochpositionierung, eine zuverlässige Verbindungsqualität und eine präzise Montage. Durch die Unterstützung einer verbesserten strukturellen Integrität, Betriebssicherheit und langfristigen Serviceleistung bietet das System eine effiziente und zuverlässige Fertigungslösung für moderne Stromübertragungsinfrastrukturen und die Massenfertigung von Stromleitungsmasten.