Hochgeschwindigkeits-CNC-Winkelbohrmaschine 200m/Min Max. Schneidgeschwindigkeit der Bohrung

Hochgeschwindigkeits-CNC-Winkelstahlbohrmaschine, max. Schnittgeschwindigkeit des Bohrers 200 m/Min

Produktverwendung:

Diese kundenspezifisch entwickelte CNC-Winkelstahl-Stanzproduktionslinie ist speziell für Bohr- und Stanzarbeiten an großformatigem, hochfestem Winkelstahl konzipiert, einem kritischen Strukturmaterial, das in der Herstellung von Stromleitungsmasten weit verbreitet ist. Die Produktionslinie kann alle spezifizierten Löcher in Winkelstahlkomponenten präzise bearbeiten und liefert eine ausgezeichnete Lochqualität, präzise Positionsgenauigkeit, hohe Produktionseffizienz und eine hohe automatisierte Verarbeitungsfähigkeit.

Hauptparameter:

Produktmerkmale:

Die CNC-Winkelstahlbohrproduktionslinie verfügt über eine hochautomatisierte Verarbeitungsarchitektur, die ein automatisches Ladesystem mit einem transversalen Materialförderer und einem rotierenden Ladesystem, ein automatisches Entladesystem und ein intelligentes Werkstückzuführungssystem umfasst. Bohr-, Stanz- und Markierungsarbeiten können sequenziell innerhalb eines einzigen kontinuierlichen Bearbeitungszyklus abgeschlossen werden, wodurch manuelle Eingriffe während der Verarbeitung entfallen. Diese integrierte Automatisierung reduziert den Arbeitsaufwand erheblich, erhöht die Produktionskapazität, gewährleistet eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität und bietet eine stabile und zuverlässige Anlagenleistung.

Die Markiereinheit der CNC-Winkelstahl-Stanz- und Markierungs-Produktionslinie zeichnet sich durch eine steife, geschlossene Rahmenkonstruktion aus, die eine ausgezeichnete strukturelle Stabilität gewährleistet und eine gleichbleibende Markierungsgenauigkeit bei langer kontinuierlicher Betriebszeit aufrechterhält. Die Baugruppe besteht aus einer festen Stützbasis, die am Maschinenrahmen montiert ist, einem beweglichen Arbeitstisch und einem hydraulisch angetriebenen Zeichenmarkierungskopf. Gemäß den vom CNC-Steuerungssystem erzeugten Bearbeitungsprogrammen werden die Markierungsarbeiten automatisch an den in den technischen Zeichnungen angegebenen Koordinaten ausgeführt. Um Winkelstahlprofile unterschiedlicher Abmessungen aufzunehmen, ist die Markiereinheit auch mit einem manuellen Einstellmechanismus ausgestattet, der eine flexible vertikale Positionierung der beweglichen Markierungsbaugruppe und eine präzise Einstellung des Markierungskopfes ermöglicht, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Das Bohrsystem der CNC-Stromleitungsmast-Bearbeitungsanlage bietet eine hohe Positioniergenauigkeit und eine stabile Bearbeitungsleistung. Der Materialzufuhrmechanismus wird von einem Hochleistungs-Servomotor angetrieben und verwendet ein Zahnstangengetriebe, um eine reibungslose und präzise Werkstückbewegung zu erzielen. Ein Zahnstangenpositionsdetektor bildet zusammen mit einem hochpräzisen Rückkopplungsgeber ein vollständiges Closed-Loop-Positionierungssystem, das eine zuverlässige und genaue Materialpositionierung während des gesamten Bearbeitungsprozesses gewährleistet. Gleichzeitig werden die Bohrspindeln, die entlang beider Flanschrichtungen des Winkelstahls arbeiten, über Präzisionskugelgewindetriebe servoangetrieben, was eine genaue Lochpositionierung, eine gleichbleibende Bearbeitungsstabilität und eine überlegene Verarbeitungsqualität für Winkelstahlkomponenten ermöglicht.

Das auf Industriecomputern basierende CNC-Steuerungssystem verfügt über eine benutzerfreundliche chinesischsprachige Bedienoberfläche, die es den Produktionsmitarbeitern ermöglicht, die Maschinenfunktionen effizient und intuitiv zu verwalten. Das System bietet eine grafische Visualisierung von Werkstückkonfigurationen und Lochkoordinateninformationen, was die Überprüfung der Bearbeitung und die Echtzeit-Prozessüberwachung erleichtert. Es unterstützt auch den direkten Import von Bearbeitungsprogrammen, die von professioneller Programmiersoftware generiert wurden, was die Effizienz der CNC-Programmspeicherung, -klassifizierung, -abfrage und des umfassenden Produktionsmanagements erheblich verbessert.

Die Demonstrationsmuster umfassen eine breite Auswahl an Standard-Winkelstahlabmessungen und repräsentativen Lochmustern, die üblicherweise bei der Herstellung von Stromleitungsmasten angewendet werden. Diese Musterkomponenten ermöglichen es Kunden, Ingenieuren und Qualitätskontrollpersonal, die Bearbeitungsfähigkeiten der Anlage direkt zu bewerten, einschließlich Bohrgenauigkeit, Markierungsqualität, Maßhaltigkeit und Gesamtbearbeitungsleistung. Als praktische Referenzwerkstücke bieten die Muster eine effektive Grundlage für die Überprüfung der Eignung der Maschine für die tatsächlichen Anforderungen der Stromleitungsmastfertigung.

Bei Ultrahochspannungs-Stromübertragungsanwendungen (UHV) müssen Stromleitungsmasten anspruchsvollen Umweltbedingungen, erheblichen strukturellen Lasten und lang anhaltenden Betriebsbelastungen standhalten. Dieses CNC-Winkelstahlbearbeitungssystem ist speziell für die Herstellung der Winkelstahlglieder konzipiert, die das primäre tragende Gerüst von Stromleitungsmasten bilden. Es führt hochpräzise Bohr- und Markierungsarbeiten an Winkelstahl durch, der für Mastkörper, Traversen und andere kritische Strukturkomponenten verwendet wird, und gewährleistet eine genaue Lochpositionierung, eine zuverlässige Verbindungsqualität und eine präzise Montage. Durch die Verbesserung der strukturellen Integrität, der Betriebssicherheit und der langfristigen Zuverlässigkeit bietet das System eine effiziente und zuverlässige Fertigungslösung für moderne Stromübertragungsinfrastrukturen und die Massenproduktion von Stromleitungsmasten.