Industrielle Hochgeschwindigkeits-CNC-H-Beam-Bohrmaschine mit drei unabhängigen Spindeln

Industrielle Hochgeschwindigkeits-CNC-H-Beam-Bohrmaschine mit drei unabhängigen Spindeln

Produkteinführung:

Diese CNC-Beam-Bohrlinie ist speziell für Hochpräzisionsbohranwendungen auf H-Beam-Strukturbauteilen ausgelegt.Die Maschine bietet eine effiziente mehrrichtungige Bohrleistung mit ausgezeichneter Bearbeitungsgenauigkeit und Bedienkomfort.Als zuverlässige und fortschrittliche Verarbeitungslösung für die Stahlindustrie wird es in verschiedenen Bereichen eingesetzt, einschließlich Stahlkonstruktionen, Brückenbau,Herstellung von Übertragungsmaschinen, und Großnetzstrukturprojekte.

Informationen zur Produktkonfiguration:

Produktmerkmale

1Die 3D-CNC-H-Beam-Bohr- und Schneidmaschine besteht aus einem schweren Maschinenrahmen, einem CNC-Zuführungssystem, einem Materialtransportsystem, einem elektrischen Steuerungssystem, einem hydraulischen System, einem Kühlsystem,Schmiersystem, Schrotteinheit und andere Hilfsbauteile mit einem festen Maschinenbett in Verbindung mit einer beweglichen Werkstückstruktur,die Ausrüstung ist speziell für die Bearbeitung großer H-Bale optimiertEs unterstützt die kontinuierliche automatisierte Produktion und bietet eine hervorragende Verarbeitungseffizienz und Betriebstabilität.

2Die Maschinenstruktur besteht aus dem Hauptbett, CNC-Schiebetischbaugruppen, Stützmechanismen, oberen Klemmgeräten, seitlichen Klemmgeräten und Werkstückerkennungssystemen.Die CNC-Schiebebaugruppen umfassen feststehende SchiebereglerSpeziell für die H-Beam-Bearbeitung entwickelt, umfaßt jede Schiebeanlage eine Schiebeplatte, einen Schiebeboden, einen Spindelkopf, einemit einer Breite von mehr als 20 mm,, Werkzeugzylinder, Variable-Frequenz-Motor, Servomotor, lineare Führungswege und Präzisionsschrauben, die eine genaue Positionierung und eine stabile Bearbeitungsleistung gewährleisten.

3Das CNC-Zuführungssystem besteht aus Stützstützen, Rack-and-Pinion-Übertragungsmechanismen, Servomotoren, Reduktoren und Zuführungsmanipulatoren.Der Manipulator bewegt die H-Strahl-Arbeitsstücke genau in die Richtung der X-Achse, die eine präzise Zuführungskontrolle und eine zuverlässige Positionierung während des gesamten Bearbeitungsprozesses gewährleistet.

4Das Materialbeförderungssystem umfasst sowohl ein Eingangs- als auch ein Ausgangsförderer.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, um eine genaue Y-Achsen-Positionierung zu erreichen und mit dem CNC-Zuführungssystem für eine effiziente und stabile Materialbelastung zusammenzuarbeiten.Der Auslaufförderer besteht aus Entladestützen und Walzenbaugruppen, die den reibungslosen Transport der fertigen Werkstücke nach der Bearbeitung gewährleistet.

5Das Kühlsystem verwendet eine Kombination von internen und externen Kühlmethoden und nutzt eine Ölnebelschmiertechnologie zur effektiven Wärmeableitung während der Bohrungen.Diese fortschrittliche Kühllösung verringert den Verbrauch von Kühlmittel, verbessert die Produktionskostenwirksamkeit, unterstützt eine umweltfreundliche Fertigung und verlängert die Lebensdauer von Bohrwerkzeugen, indem thermischer Verschleiß minimiert wird.

6Das hydraulische System liefert eine zuverlässige Leistung für den oberen Spannmechanismus, den seitlichen Spannmechanismus, die Werkzeugzylinder und andere hydraulisch betriebenen Komponenten.Sicherstellung einer stabilen Befestigung des Werkstücks und eines zuverlässigen Maschinenbetriebs.

7Das pneumatische System liefert Druckluftleistung für den Zuführmanipulator, die Detektionszylinder und andere pneumatisch angetriebene Komponenten.Sicherstellung einer schnellen Reaktion und einer zuverlässigen Automatisierung.

8Das Schmiersystem vereint zentrale automatische Schmierung mit manuellen Schmiermethoden.Das zentrale Schmiersystem sorgt für eine zeitnahe und präzise Schmierung kritischer beweglicher Bauteile, einschließlich linearer Führungswege und Schraubenbaugruppen, die den mechanischen Verschleiß wirksam reduzieren und die langfristige Bearbeitungsgenauigkeit erhalten.

9Das Maschinensteuerungssystem integriert einen Industriecomputer, einen PLC-Controller und verwandte Steuerungskomponenten, um einen intelligenten und automatisierten Betrieb zu gewährleisten.Verarbeitungsprogramme können erzeugt werden, indem CAD-Zeichnungen importiert oder Bearbeitungsparameter über USB-Schnittstellen oder Tastatureingaben eingegeben werden- Programme können gespeichert, abgerufen, angezeigt und nach Teilnummern übertragen werden, wann immer erforderlich.Das System unterstützt auch die manuelle Anpassung der einzelnen Bearbeitungsparameter und ermöglicht gleichzeitig die vollständige automatische Ausführung des gesamten Produktionszyklus, was die Betriebsflexibilität und die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

Während der Probenvorführungen werden der CNC-Bau und das Blechbohren, Markieren, and shearing machine effectively demonstrates its processing capabilities when working with standard H-beam samples—featuring varying flange widths and web thicknesses—as well as channel steel samples of different sizesDie in diesen Vorführungen gezeigten Muster zeigen deutlich, wie präzise die Ausrüstung für die Platzierung von Löchern, die Sauberkeit der Gurtfäden und die klar definierten Markierungsmuster arbeitet.Damit wird seine außergewöhnliche Genauigkeit und Zuverlässigkeit in realen Anwendungen vollständig veranschaulicht..

Die Hochgeschwindigkeits-CNC-H-Beam-Bohr-, Markierungs- und Scherenmaschine wird hauptsächlich in Stahlkonstruktions- und Brückenbauprojekten eingesetzt.es gewährleistet eine präzise Bearbeitung von H-Strahlen, die in Rahmen und Stützstrukturen verwendet werdenBei der Brückenkonstruktion führt die Ausrüstung hochpräzise Bohrungen an H-Bälgen durch.Verbesserung der strukturellen Integrität von Brücken, damit sie langfristigen Belastungen wirksam standhalten könnenMit seiner außergewöhnlichen Betriebseffizienz bietet diese Maschine eine zuverlässige Unterstützung für diese wesentlichen Infrastrukturbereiche und trägt so zum reibungslosen Ablauf der damit verbundenen Projekte bei.