Intelligente CNC-H-Beam-Bohrmaschine mit automatischem CAD-Programmiersystem

Intelligente CNC-Bohrmaschine für H-Träger mit automatischem CAD-Programmiersystem

Produktvorstellung:

Die CNC-Bohrmaschine für H-Träger ist speziell für das hochpräzise Bohren, Gewindeschneiden, Markieren und Anreißen von H-Trägern, U-Profilen, Winkelstahl und anderen Baustahlkomponenten konzipiert. Sie wird häufig in der Fertigung von Stahlkonstruktionen für Geschäftsgebäude, Parkhäuser, Sendetürme, Gittermasten, Brücken und verschiedene Schwerlast-Stahlbauprojekte eingesetzt.

1. Eine spezialisierte, leistungsstarke CNC-Bearbeitungslösung, die speziell für die Baustahlfertigungsindustrie entwickelt wurde.
2. Fähigkeit, drei Seiten von H-Trägern und U-Profilen gleichzeitig zu bohren, was eine außergewöhnliche Bearbeitungsgenauigkeit, eine gleichbleibende Verarbeitungsqualität und eine hohe Produktionsproduktivität gewährleistet.
3. Ausgestattet mit sieben CNC-gesteuerten Achsen, die eine vollautomatische Materialzuführung, Positionierung und Bearbeitung ermöglichen.
4. Vollständig kompatibel mit AutoCAD- und DSTV-Dateiformaten, was eine automatische Interpretation von technischen Zeichnungen und die direkte Erstellung von Bearbeitungsprogrammen ermöglicht.

Produktparameter:

Produktmerkmale:

1. Das Materialhandhabungssystem ist mit einem CNC-gesteuerten Spannwagen ausgestattet, der von Hochleistungsservomotoren angetrieben wird. Dies ermöglicht einen schnellen und stabilen Werkstücktransport und gewährleistet gleichzeitig eine hervorragende Positioniergenauigkeit und Wiederholbarkeit während des gesamten Bearbeitungszyklus.

2. Drei Hochgeschwindigkeits-BT40-Präzisionsspindeleinheiten sind konfiguriert, um gleichzeitig die drei Flächen von H-Trägerprofilen zu bearbeiten. Mit Unterstützung für Hartmetallbohren, Kühlmittelzufuhr durch die Spindel und Spindeldrehzahlen von bis zu 3.000 U/min bietet das System eine ausgezeichnete Bohreffizienz, eine überlegene Lochqualität und eine effektive Späneabfuhr durch das integrierte Kettenfördersystem.

3. Die Maschine verfügt über ein fortschrittliches Minimalmengenschmiersystem (MQL) mit interner und externer Kühlmittelzufuhr. Jede Spindel ist mit einer unabhängigen externen Kühlmitteldüse und einem internen Kühlmittelkanal ausgestattet, was eine flexible Auswahl zwischen Innenkühlung, Außenkühlung oder kombinierter Kühlung je nach Werkzeugbedingungen und Bearbeitungsanforderungen ermöglicht.

4. Ein optionales automatisches Werkzeugwechselsystem (ATC) kann installiert werden, um einen vollautomatischen Werkzeugwechsel ohne manuellen Eingriff zu ermöglichen. Diese Konfiguration reduziert effektiv die Werkzeugwechselzeit, verringert die Nicht-Bearbeitungsintervalle und verbessert die Gesamtproduktionseffizienz.

5. Die Maschine kann optional mit einem hydraulischen CNC-Drehscheiben-Markierungssystem ausgestattet werden. Angetrieben von einem Präzisions-Servomotor wählt die Markierungsscheibe automatisch zwischen 36 Zeichen aus und indiziert sie, was eine schnelle, genaue und wiederholbare Identifizierung von Bauteilen für Baustahlteile ermöglicht.

6. Die integrierten automatischen Anreiß- und Gewindeschneidfunktionen eliminieren traditionelle manuelle Markierungs- und Bohrvorbereitungsprozesse. Die Anreißeinheit erzeugt präzise Schweißreferenzlinien sowohl an den Flanschen als auch an den Stegen von H-Trägern, während die Gewindeschneidfunktion direkt Gewindelöcher in Bauteilen erzeugt, was die Bearbeitungsgenauigkeit erhöht, den Arbeitsaufwand reduziert und die Gesamteffizienz der Fertigung verbessert.

7. Während des gesamten Zuführungs- und Bearbeitungsprozesses werden die Werkstückhub-, Seitenpositionierungs-, Spann-, Verriegelungs- und Entriegelungsaktionen vollständig vom Hydrauliksystem gesteuert. Diese fortschrittliche hydraulische Werkstückspannlösung gewährleistet eine zuverlässige Materialfixierung, eine ausgezeichnete Bearbeitungsstabilität und eine gleichbleibende Leistung während der kontinuierlichen industriellen Produktion.

8. Die CNC-Steuerungsplattform kombiniert einen Industriecomputer mit einem SPS-basierten CNC-System und verwendet hochwertige Komponenten von international anerkannten Lieferanten. Das System unterstützt mehrere Programmiermethoden und ermöglicht den direkten Import von Bearbeitungsdaten, die aus AutoCAD-, TEKLA Structures-, DXF- und DSTV-Dateien generiert wurden, was die Programmieroperationen vereinfacht und die Effizienz des Produktionsmanagements verbessert.

Die Vorführwerkstücke bestehen aus standardmäßigen H-Trägermustern mit unterschiedlichen Flanschbreiten und Stegdicken sowie aus U-Profilkomponenten verschiedener Spezifikationen, die eine umfassende Bewertung der Bearbeitungsfähigkeiten der Maschine ermöglichen. Diese repräsentativen Muster demonstrieren effektiv die genaue Lochpositionierung, die ausgezeichnete Gewindequalität und die klare Markierungsleistung, sodass Kunden, Ingenieure und Qualitätskontrollpersonal die Bearbeitungsgenauigkeit, die Produktionskonsistenz und die Betriebszuverlässigkeit der Ausrüstung unter realen Arbeitsbedingungen beurteilen können.

Die Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohrmaschine für H-Träger, Markier- und Gewindeschneidmaschine wird häufig in Baustahlfertigungsanlagen, Brückenbauprojekten und anderen Schwerstahlherstellungsindustrien eingesetzt. In Stahlfertigungsbetrieben führt die Ausrüstung hochpräzise Bohr-, Gewindeschneid-, Markierungs- und Anreißarbeiten an H-Trägern durch, die für Tragwerke, Stützen und Trägerbaugruppen verwendet werden, und liefert präzise bearbeitete Komponenten für eine effiziente Installation und eine zuverlässige strukturelle Leistung. Bei Brückenbauprojekten liefert die Maschine eine präzise Bearbeitung von H-Trägerteilen, verbessert die Verbindungsgenauigkeit, die strukturelle Festigkeit und die langfristige Tragfähigkeit. Durch die Integration hoher Verarbeitungseffizienz, außergewöhnlicher Bearbeitungspräzision und stabiler Betriebsleistung bietet die Ausrüstung eine fortschrittliche Fertigungslösung für die moderne Stahlbaufertigung und die groß angelegte Infrastrukturentwicklung.