Fortschrittliche CNC-H-Trägerbohrmaschine mit BT40-Hochgeschwindigkeitsspindeltechnologie

Weiterentwickelte CNC-H-Beam-Bohrmaschine mit BT40 Hochgeschwindigkeitsspindel-Technologie

Produkteinführung:

Die CNC-H-Beam-Bohrmaschine ist speziell für das hochpräzise Bohren, Berühren, Markieren und Schreiben von H-Balken, Kanalschnitten, Winkelstahl und anderen strukturellen Stahlkomponenten entwickelt worden.Es wird häufig bei der Herstellung von Stahlkonstruktionen für Gewerbegebäude verwendet, Parkplätze, Übertragungsmasten, Gittermasten, Brücken und verschiedene schwere Stahlbauprojekte.

1Eine spezialisierte, leistungsstarke CNC-Bearbeitungslösung, die speziell für die Stahlindustrie entwickelt wurde.
2. in der Lage, gleichzeitig drei Seiten von H-Strägen und Kanalschnitten zu bohren, was eine außergewöhnliche Bearbeitungsgenauigkeit, eine gleichbleibende Verarbeitungsqualität und eine hohe Produktionsproduktivität bietet.
3. mit sieben CNC-gesteuerten Achsen ausgestattet, die eine vollautomatisierte Materialzufuhr, Positionierung und Bearbeitung ermöglichen.
4. Vollkompatibel mit AutoCAD- und DSTV-Dateiformaten, ermöglicht automatische Interpretation von technischen Zeichnungen und direkte Erstellung von Bearbeitungsprogrammen.

Produktparameter:

Eigenschaften des Produkts:

1Das Materialzufuhrsystem verwendet eine CNC-gesteuerte Klemmkarre, die durch leistungsstarke Servomotoren angetrieben wird.Bereitstellung eines schnellen und stabilen Transportes des Werkstücks bei gleichzeitiger Erhaltung einer hervorragenden Positionierungsgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit während des gesamten Bearbeitungsprozesses.

2. Die Maschine ist mit drei Hochgeschwindigkeits-BT40-Präzisionsspindelen ausgestattet, die zur gleichzeitigen Bearbeitung aller drei Oberflächen von H-Bale-Abschnitten bestimmt sind.Kühlmittelübertragung durch Spindel, und Spindelgeschwindigkeiten von bis zu 3.000 U/min. Das System liefert hervorragende Bohrleistung, hochwertige Bohrverarbeitung,und eine effiziente Splitterentfernung durch den integrierten Splitterförderer der Kette.

3Die Maschine verfügt über ein fortschrittliches Kühlsystem mit Minimum Quantity Lubrication (MQL), das sowohl interne als auch externe Kühlmittelversorgungsarten unterstützt.Jede Spindel ist mit einer unabhängigen äußeren Kühlmitteldüse und einem inneren Kühlmittelkanal ausgestattet., so dass die Bediener die interne Kühlung, die externe Kühlung oder die kombinierte Kühlung entsprechend den spezifischen Werkzeuganforderungen und Bearbeitungsbedingungen auswählen können.

4Die Ausrüstung kann optional mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem (ATC) konfiguriert werden, wodurch ein vollautomatischer Werkzeugwechsel ohne manuelles Eingreifen möglich ist.Diese fortschrittliche Konfiguration verkürzt den Werkzeugwechsel erheblich, reduziert Maschinenstandzeiten und erhöht die Gesamtproduktionsleistung.

5. Ein optionales hydraulisches CNC-Rotationsscheibenmarkierungssystem kann in die Maschine integriert werden.Die Markierungsscheibe indexiert automatisch zwischen 36 auswählbaren Zeichen, die eine schnelle, genaue und sehr wiederholbare Kennzeichnung von Stahlbauteilen bietet.

6Die integrierten automatischen Schreib- und Tapping-Funktionen eliminieren herkömmliche manuelle Layout- und Vorbereitungsverfahren.Das Schreibgerät erzeugt präzise Schweiß Bezugslinien sowohl auf H-Bale Flansche und Netze, während die Tapping-Funktion direkt die Maschinen durch Gewinde auf den Bauteilen dreht, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert, der Arbeitskräftebedarf verringert und die Gesamtproduktivität der Fertigung erhöht wird.

7Während des gesamten Materialzuführungs- und Bearbeitungszyklus werden das Heben des Werkstücks, die seitliche Positionierung, das Klemmen, Verriegeln und Freisetzen vollständig durch das hydraulische System gesteuert.Diese fortschrittliche hydraulische Arbeitshalterung sorgt für eine sichere Materialbindung, überlegene Bearbeitungsstabilität und zuverlässige Leistung während der kontinuierlichen industriellen Produktion.

8Das CNC-Steuerungssystem integriert einen Industriecomputer mit einer PLC-basierten CNC-Plattform und verwendet erstklassige Komponenten von international anerkannten Herstellern.Das System unterstützt mehrere Programmiermethoden und ermöglicht den direkten Import von Bearbeitungsdaten aus AutoCAD, TEKLA Structures, DXF und DSTV-Dateien, die die Programmierverfahren vereinfachen und die Effizienz des Produktionsmanagements verbessern.

Die Demonstrationsarbeitsstücke umfassen Standard-H-Strahlproben mit unterschiedlichen Flanschbreiten und Webdicken sowie Kanalstahlkomponenten in unterschiedlichen Spezifikationen,eine umfassende Demonstration der Verarbeitungskapazitäten der MaschineDiese repräsentativen Proben veranschaulichen deutlich die Fähigkeit der Geräte, eine präzise Lochpositionierung, eine ausgezeichnete Gewindebearbeitung und genaue Kennzeichnungsergebnisse zu erzielen.Ingenieure, und Qualitätsprüfungspersonal, um die Bearbeitungsgenauigkeit, die Konsistenz der Produktion und die Betriebssicherheit unter tatsächlichen Herstellungsbedingungen effektiv zu bewerten.

Die Hochgeschwindigkeits-CNC-H-Beam-Bohr-, Markierungs- und Tapping-Maschine wird in Stahlkonstruktionsanlagen, Brückenbauprojekten,und verschiedene schwere StahlindustrieIn Stahlwerkstätten führt die Ausrüstung hochpräzise Bohrungen, Klopfen, Markieren und Schreiben von H-Strahlen durch, die für Strukturrahmen, Säulen und Stützungen verwendet werden.Bereitstellung von präzise verarbeiteten Komponenten für eine effiziente Installation und zuverlässige Strukturleistung. Für Anwendungen im Brückenbau sorgt die Maschine für eine präzise Bearbeitung von H-Strahl-Strukturelementen, was die Verbindungsgenauigkeit, die Strukturintegrität und die langfristige Belastbarkeit verbessert.Durch die Kombination von hoher Produktionseffizienz, außergewöhnlicher Bearbeitungspräzision und stabiler Betriebssicherheitdie Ausrüstung bietet eine fortschrittliche Fertigungslösung für die moderne Stahlkonstruktionsfertigung und Großinfrastrukturbauprojekte.