Mehrspindel-CNC-H-Beam-Bohrmaschine für die hochgenaue Beamverarbeitung

Mehrspindel-CNC-H-Träger-Bohrmaschine für hochpräzise Trägerbearbeitung

Produktvorstellung:

Die CNC-H-Träger-Bohrmaschine ist speziell für die hochpräzise Bohr-, Gewindeschneid-, Markierungs- und Anreißbearbeitung von H-Trägern, U-Profilen, Winkelstahl und anderen Baustahlkomponenten konzipiert. Sie wird häufig in der Fertigung von Stahlkonstruktionen für Gewerbebauten, Parkhäuser, Sendemasten, Gittermasten, Brücken und verschiedene Schwerlast-Stahlbauprojekte eingesetzt.

1. Eine spezialisierte, leistungsstarke CNC-Bearbeitungslösung, die speziell für die Stahlbauindustrie entwickelt wurde.
2. Fähigkeit, drei Seiten von H-Trägern und U-Profilen gleichzeitig zu bohren, was eine außergewöhnliche Bearbeitungsgenauigkeit, eine gleichbleibende Verarbeitungsqualität und eine hohe Produktionsproduktivität ermöglicht.
3. Ausgestattet mit sieben CNC-gesteuerten Achsen, die eine vollautomatische Materialzuführung, Positionierung und Bearbeitung ermöglichen.
4. Vollständig kompatibel mit AutoCAD- und DSTV-Dateiformaten, was eine automatische Interpretation von technischen Zeichnungen und die direkte Erstellung von Bearbeitungsprogrammen ermöglicht.

Produktparameter:

Produktmerkmale:

1. Das Materialzuführsystem verfügt über einen CNC-gesteuerten Klemmwagen, der von Hochleistungsservomotoren angetrieben wird und einen schnellen Werkstücktransport zusammen mit einer außergewöhnlichen Positioniergenauigkeit und Wiederholbarkeit während des gesamten Bearbeitungsprozesses gewährleistet.

2. Drei Hochgeschwindigkeits-BT40-Präzisionsspindeleinheiten sind so angeordnet, dass sie alle drei Oberflächen von H-Trägerprofilen gleichzeitig bearbeiten. Mit Unterstützung des Hartmetallbohrens mit Kühlmittel durch die Spindel und Spindeldrehzahlen von bis zu 3.000 U/min liefert das System eine überlegene Bohrleistung, eine hervorragende Lochqualität und eine effiziente Spanabfuhr durch einen integrierten Kettenförderer.

3. Die Ausrüstung ist mit einem fortschrittlichen Minimalmengenschmiersystem (MQL) ausgestattet, das sowohl die interne als auch die externe Kühlmittelzufuhr unterstützt. Jede Spindelmontage verfügt über eine unabhängige externe Kühlmitteldüse und einen internen Kühlmittelkanal, sodass der Bediener je nach spezifischen Bearbeitungsanforderungen einen internen Kühlmodus, einen externen Kühlmodus oder einen kombinierten Kühlmodus wählen kann.

4. Ein optionaler automatischer Werkzeugwechsler (ATC) ist verfügbar, um einen vollautomatischen Werkzeugwechsel ohne manuelles Eingreifen durchzuführen. Diese Funktion verkürzt die Werkzeugwechselzeit erheblich, minimiert Maschinenstillstandszeiten und erhöht die gesamte Produktionseffizienz.

5. Ein optionales hydraulisches CNC-Drehscheiben-Markierungssystem kann in die Maschine integriert werden. Angetrieben von einem hochpräzisen Servomotor indiziert die Markierungsscheibe automatisch zwischen 36 wählbaren Zeichen und ermöglicht eine schnelle, genaue und hochgradig wiederholbare Identifikationsmarkierung für Baustahlkomponenten.

6. Integrierte automatische Anreiß- und Gewindeschneidfunktionen machen herkömmliche manuelle Ausrichtungsverfahren überflüssig. Die Anreißeinheit erzeugt präzise Schweißreferenzlinien sowohl an den Flanschen als auch an den Stegen von H-Trägern, während die Gewindeschneidfunktion direkt Gewindebohrungen in Bauteilen bearbeitet, was die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert, manuelle Arbeit reduziert und die Fertigungsproduktivität steigert.

7. Während der Materialzuführung und der Bearbeitung werden das Anheben, die seitliche Positionierung, das Spannen, das Verriegeln und das Lösen des Werkstücks hydraulisch gesteuert. Dieses vollhydraulische Werkstückspannsystem gewährleistet eine sichere Materialfixierung, eine ausgezeichnete Bearbeitungsstabilität und eine zuverlässige Leistung während der kontinuierlichen Produktion.

8. Die Steuerplattform integriert einen Industriecomputer mit einem SPS-basierten CNC-System, das hochwertige Komponenten von international anerkannten Herstellern verwendet. Mehrere Programmiermethoden werden unterstützt, während Bearbeitungsdaten aus AutoCAD-, TEKLA Structures-, DXF- und DSTV-Dateien direkt importiert werden können, was die Programmierverfahren vereinfacht und die Effizienz des Produktionsmanagements verbessert.

Die Vorführwerkstücke umfassen standardmäßige H-Träger-Proben mit verschiedenen Flanschbreiten und Stegdicken sowie U-Profil-Muster unterschiedlicher Spezifikationen, die eine umfassende Darstellung der Bearbeitungsleistung der Maschine bieten. Diese repräsentativen Muster zeigen deutlich präzise Lochpositionierung, hochwertige Gewindebohrungen und scharfe, gut definierte Markierungsergebnisse, die es Kunden, Ingenieuren und Qualitätsprüfern ermöglichen, die Bearbeitungspräzision, die Verarbeitungsbeständigkeit und die allgemeine Produktionszuverlässigkeit der Ausrüstung unter praktischen Betriebsbedingungen genau zu bewerten.

Die Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohr-, Markierungs- und Gewindeschneidmaschine für H-Träger wird in Stahlbauwerken, im Brückenbau und in anderen Schwerstahlbauindustrien eingesetzt. In Stahlbauwerken führt die Ausrüstung hochpräzise Bohr-, Gewindeschneid-, Markierungs- und Anreißarbeiten an H-Trägern durch, die für Tragrahmen, Stützen und Unterstützungssysteme verwendet werden, und liefert präzise bearbeitete Komponenten für eine effiziente Montage und eine zuverlässige strukturelle Leistung. Bei Brückenbauprojekten bietet sie eine Präzisionsbearbeitung von H-Trägerteilen, verbessert die Verbindungsgenauigkeit, die strukturelle Integrität und die langfristige Tragfähigkeit. Durch die Kombination von hoher Bearbeitungseffizienz, hervorragender Präzision und zuverlässiger Betriebsstabilität bietet die Maschine eine ideale Fertigungslösung für die moderne Stahlbauproduktion und den groß angelegten Infrastrukturbau.