Vollautomatische CNC-Winkelbohrmaschine mit 9 CNC-Achsen

Vollautomatische CNC-Winkelbohr- und Markiermaschine mit 9 CNC-Achsen

Produktverwendung:

Die CNC-Produktionslinie zum Bohren und Markieren von Winkelstahl wurde speziell für das hochpräzise Bohren und Markieren von hochfestem Winkelstahl mit großem Querschnitt entwickelt, der bei der Herstellung von Kraftübertragungstürmen verwendet wird. Die Produktionslinie wurde für die Ausführung komplexer Lochmuster mit außergewöhnlicher Positionsgenauigkeit, hervorragender Bearbeitungsqualität und gleichbleibender Wiederholgenauigkeit entwickelt und bietet ein hohes Maß an Automatisierung und hervorragende Fertigungseffizienz, was sie zu einer idealen Lösung für die moderne, großvolumige Baustahlverarbeitung macht.

Hauptparameter:

Produktmerkmale:

1. Vollautomatische Fertigungslösung
Die Produktionslinie ist mit einem fortschrittlichen automatisierten Materialhandhabungssystem ausgestattet, das Querfördereinheiten, rotierende Lademechanismen, automatische Zuführvorrichtungen, Entladesysteme und Transferbaugruppen umfasst. Alle Bohr- und Markierungsprozesse werden durch einen kontinuierlichen integrierten Bearbeitungszyklus abgeschlossen, wodurch manuelle Vorgänge erheblich reduziert, der Arbeitsaufwand gesenkt und die Produktionseffizienz, Prozessstabilität und allgemeine Fertigungszuverlässigkeit verbessert werden.

2. Hocheffizientes Präzisionsbohrsystem
Die Bohreinheit verwendet hochwertige BT40-Präzisionsspindelsysteme, die in Taiwan hergestellt werden und über eine interne Kühlmittelzuführung verfügen, um eine hervorragende Bohrgenauigkeit, eine hervorragende Lochoberflächenqualität und eine längere Werkzeuglebensdauer zu erreichen. Die Anlage ist mit sechs CNC-gesteuerten Spindelköpfen ausgestattet, die symmetrisch angeordnet sind, wobei auf jeder Seite des Winkelstahlprofils drei Bohreinheiten installiert sind. Bei der Bearbeitung von Löchern mit demselben Durchmesser und gleichem Abstand von der Referenzkante können die entsprechenden Spindeleinheiten gleichzeitig arbeiten, was die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessert und gleichzeitig eine hervorragende Positionierungsgenauigkeit beibehält.

3. Fortschrittliche Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI)
Das CNC-Steuerungssystem verfügt über eine zweisprachige chinesisch-englische Bedienoberfläche mit intuitiven grafischen Anzeigen von Werkstücklayouts, Bearbeitungsinformationen und Betriebsstatus. Das benutzerfreundliche Design vereinfacht die Maschinenbedienung, verbessert die Programmiereffizienz und reduziert den Schulungsbedarf des Bedieners.

4. Intelligentes und effizientes Programmiersystem
Das Programmiersystem ist für eine komfortable und effiziente Bedienung entwickelt. Bediener müssen lediglich grundlegende Bearbeitungsparameter eingeben, darunter Werkstückabmessungen, Lochdurchmesser, Lochabstände und Produktionsmengen, woraufhin das System automatisch die erforderlichen Bearbeitungsprogramme generiert. Das System unterstützt außerdem den direkten Import von CAD/CAM-Verarbeitungsdaten und die vollständige Kompatibilität mit TEKLA NC1-Dateien, was eine reibungslose Integration in moderne digitale Technik und intelligente Fertigungsabläufe ermöglicht.

5. Zuverlässige Kernkomponenten
Die Maschine ist mit hochwertigen hydraulischen, pneumatischen und elektrischen Komponenten von international renommierten Herstellern ausgestattet. Diese Konfiguration gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb, hervorragende Systemstabilität, reduzierten Wartungsaufwand und eine längere Lebensdauer der Geräte in kontinuierlichen industriellen Produktionsumgebungen.

6. Intelligentes Überwachungs- und Diagnosesystem
Ein fortschrittliches intelligentes Überwachungssystem überwacht kontinuierlich die Betriebsbedingungen der Geräte und erkennt automatisch ungewöhnliche Situationen und Systemfehler in Echtzeit. Diese Diagnosefunktion ermöglicht eine schnelle Fehlererkennung, vereinfacht Wartungsabläufe, reduziert Produktionsunterbrechungen und verbessert die Gesamtverfügbarkeit der Ausrüstung.

7. Optionales Präzisionsschermodul
Zur weiteren Erweiterung der Verarbeitungsmöglichkeiten der Produktionslinie ist eine optionale Doppelmesser-Schereinheit erhältlich. Durch den Einsatz fortschrittlicher Schneidtechnologie bietet das Modul eine hochpräzise Scherleistung, eine verbesserte Produktionseffizienz und glatte, hochwertige Schnittflächen, wodurch es sich für anspruchsvolle Anwendungen in der Stahlbaufertigung eignet.

Zu den Demonstrationswerkstücken gehören Standard-Winkelstahlprofile und typische Lochkonfigurationen, die üblicherweise bei der Herstellung von Sendetürmen verwendet werden. Diese repräsentativen Muster bieten Kunden, Ingenieuren und Qualitätskontrollexperten eine praktische Grundlage für die Bewertung der Bearbeitungsgenauigkeit, der Lochqualität, der Maßhaltigkeit und der gesamten Verarbeitungsleistung und belegen eindeutig die Fähigkeit der Produktionslinie, die strengen Fertigungsanforderungen der modernen Turmfertigung zu erfüllen.

Bei Ultrahochspannungs-(UHV)-Energieübertragungsprojekten müssen Sendemasten während ihrer gesamten Lebensdauer harten Umweltbedingungen und erheblichen strukturellen Belastungen standhalten. Diese Produktionslinie spielt eine wesentliche Rolle bei der Herstellung der Winkelstahlkomponenten, die die primären tragenden Strukturen von Sendemasten bilden. Es führt hochpräzise Bohr- und Stanzvorgänge an Winkelstahlelementen durch, die für Turmkörper, Querarme und andere kritische Strukturbaugruppen verwendet werden, und gewährleistet so eine genaue Lochpositionierung, zuverlässige Verbindungsqualität und hervorragende Montagegenauigkeit. Durch die Verbesserung der strukturellen Festigkeit, der Betriebssicherheit und der langfristigen Betriebszuverlässigkeit bietet das System eine effiziente und zuverlässige Fertigungslösung für die moderne Energieübertragungsinfrastruktur und die Produktion von Sendemasten im großen Maßstab.