Hochpräzise CNC-Winkelbohrmaschine mit Luftkühlung und Servokontrolle

Hochpräzisions-CNC-Winkelbohr- und Markierungsmaschine mit Luftkühlung und Servoantrieb

Produktverwendung:

Die CNC-Winkelbohr- und Markierungsproduktionslinie wurde speziell für die hochpräzise Bohrung und Markierung von großformatigem, hochfestem Winkelstahl entwickelt, der bei der Herstellung von Stromübertragungsmasten verwendet wird. Die Produktionslinie wurde entwickelt, um komplexe Lochmuster mit außergewöhnlicher Positionsgenauigkeit, überlegener Bearbeitungsqualität und konsistenter Wiederholbarkeit auszuführen. Sie bietet ein hohes Maß an Automatisierung und herausragende Fertigungseffizienz, was sie zu einer idealen Lösung für die moderne Massenfertigung von Baustahl macht.

Hauptparameter:

Produktmerkmale:

1. Vollautomatisches Produktionssystem
Die Produktionslinie integriert ein intelligentes Materialhandhabungssystem, das Quertransporter, Drehladeeinheiten, automatische Zuführmechanismen, Entladegeräte und Transferbaugruppen umfasst. Bohr- und Markierungsarbeiten werden in einem einzigen kontinuierlichen Bearbeitungszyklus abgeschlossen, wodurch manuelle Eingriffe minimiert, Arbeitskosten gesenkt und die Produktionseffizienz, die Betriebskonsistenz und die allgemeine Fertigungszuverlässigkeit verbessert werden.

2. Hochleistungs-Bohreinheit
Das Bohrsystem ist mit hochwertigen Präzisionsspindeln vom Typ BT40 aus Taiwan ausgestattet, die über eine interne Kühlmittelzufuhr verfügen, um eine ausgezeichnete Bohrgenauigkeit, eine überlegene Lochqualität und eine verlängerte Werkzeuglebensdauer zu gewährleisten. Sechs CNC-gesteuerte Spindelköpfe sind symmetrisch angeordnet, wobei drei Bohreinheiten auf jeder Seite des Winkelstahlprofils positioniert sind. Bei der Bearbeitung von Löchern mit identischem Durchmesser und gleichem Randabstand können gepaarte Spindelköpfe gleichzeitig bohren, was die Bearbeitungseffizienz erheblich steigert und gleichzeitig eine außergewöhnliche Positionsgenauigkeit beibehält.

3. Intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle
Die CNC-Steuerplattform bietet eine zweisprachige chinesisch-englische Bedienoberfläche mit klarer grafischer Darstellung von Werkstücklayouts und Maschinendaten. Ihr intuitives Design vereinfacht die Bedienung, verbessert die Programmeffizienz und verkürzt die Schulungszeit für Bediener.

4. Effiziente Programmierfunktion
Das Programmiersystem ist für eine einfache und schnelle Bedienung ausgelegt. Benutzer müssen lediglich wesentliche Maschinenparameter eingeben, einschließlich Werkstückabmessungen, Lochdurchmesser, Lochabstände und Produktionsmenge, um automatisch Maschinenprogramme zu generieren. Das System unterstützt auch den direkten Import von CAD/CAM-generierten Daten und ist vollständig kompatibel mit TEKLA NC1-Dateien, was eine nahtlose Integration mit digitalen Ingenieur- und Fertigungssystemen ermöglicht.

5. Hochwertige Schlüsselkomponenten
Kritische hydraulische, pneumatische und elektrische Komponenten werden von international anerkannten Herstellern bezogen, was eine zuverlässige Maschinenleistung, eine hervorragende Betriebsstabilität und eine verlängerte Lebensdauer unter kontinuierlichen industriellen Produktionsbedingungen gewährleistet.

6. Intelligente Überwachung und Fehlerdiagnose
Ein integriertes intelligentes Überwachungssystem überwacht kontinuierlich den Maschinenbetrieb und identifiziert automatisch anormale Betriebsbedingungen und Systemfehler in Echtzeit. Diese fortschrittliche Diagnosefähigkeit ermöglicht eine schnelle Fehlerbehebung, minimiert Wartungsausfallzeiten und maximiert die Anlagenauslastung.

7. Optionale Hochpräzisions-Schereinheit
Ein optionales Doppelblatt-Schermodul ist verfügbar, um die Verarbeitungskapazitäten der Produktionslinie weiter zu verbessern. Durch die Integration fortschrittlicher Schärftechnologie liefert die Einheit präzise Schnittgenauigkeit, verbesserte Produktionseffizienz und saubere, hochwertige Schnittflächen, die für anspruchsvolle Baustahlfertigungsanwendungen geeignet sind.

Die Vorführmuster bestehen aus Standard-Winkelstahlprofilen und repräsentativen Lochmustern, die in der Strommastfertigung weit verbreitet sind. Diese Musterwerkstücke bieten Kunden, Ingenieuren und Qualitätsprüfern eine praktische Referenz zur Bewertung der Bearbeitungspräzision, Lochqualität, Maßhaltigkeit und der gesamten Verarbeitungsleistung und demonstrieren klar die Fähigkeit der Produktionslinie, die strengen Anforderungen der industriellen Mastfertigung zu erfüllen.

Bei Ultrahochspannungs-Stromübertragungsprojekten (UHV), bei denen Strommasten rauen Umweltbedingungen und erheblichen strukturellen Lasten standhalten müssen, spielt diese Produktionslinie eine entscheidende Rolle bei der Herstellung der Winkelstahlglieder, die den primären tragenden Rahmen der Masten bilden. Die Ausrüstung führt hochpräzise Bohr- und Stanzarbeiten an Winkelstahl durch, der für Mastkörper, Traversen und andere wesentliche Strukturkomponenten verwendet wird, und gewährleistet eine präzise Lochpositionierung, eine zuverlässige Verbindungsgenauigkeit und eine ausgezeichnete Montagequalität. Durch die Verbesserung der strukturellen Festigkeit, der Betriebssicherheit und der langfristigen Zuverlässigkeit bietet das System eine effiziente und zuverlässige Fertigungslösung für moderne Stromübertragungsinfrastrukturen und die groß angelegte Strommastproduktion.