Bauingenieur-Brückenprojekt mit CNC-Trägerbohrmaschine Linie BT40 Hauptspindel
Anwendungsbranche:
Diese Werkzeugmaschine wurde speziell für Bohrarbeiten an H-förmigem Stahl entwickelt. Für das Werkstückbohren werden drei Hochgeschwindigkeits-Präzisionsbohrspindeln eingesetzt, die eine hervorragende Bearbeitungsgenauigkeit und eine benutzerfreundliche Bedienung ermöglichen. Als hocheffizientes Kerngerät in der Stahlkonstruktionsindustrie findet es umfangreiche Anwendung im Bauwesen, bei Brückenprojekten, Sendemasten, Gittergerüsten und anderen verwandten Sektoren.
Spezifikationen:
| H-Strahlparameter |
Max. Größe Breite x Höhe |
700×500mm |
| Min. Größe Breite x Höhe |
100×100mm |
| Strahllänge |
2000–12200 mm |
| Hauptspindel |
Menge. |
3 |
| Modell |
BT40 |
| Motorleistung |
11 kW |
| Spindelgeschwindigkeit |
100–3000 U/min |
| Lochdurchmesser |
φ5~φ30 mm |
| CNC-Achse |
Servomotorleistung der X-Achse |
Etwa 5 kW |
| Servomotorleistung der horizontalen Bohrpositionierungsachse |
Etwa 1,5 kW |
| Servomotorleistung der vertikalen Bohrpositionierungsachse |
Etwa 3 kW |
| Servomotor für den Bohrvorschub |
Etwa 2 kW |
| Werkzeugmagazin |
Menge. |
3 |
| Typ |
Zeilenstil |
| Kapazität des Werkzeugmagazins |
4 x 3 |
| Verarbeitungsgenauigkeit |
Lochabstandsabweichung |
Zwei Löcher innerhalb von 1 Meter |
±0,5 |
| Der zulässige Abweichungswert erhöht sich um ±0,2 mm für jeden weiteren Meter des Lochabstands und der Maximalwert überschreitet ±2 mm nicht |
| Endrandabweichung |
±1,0 mm |
| Maschinengröße |
Ungefähr 33x5,5x3,3m |
Komponenten der CNC-Bohrmaschinenlinie
Die CNC-Bohrmaschinenlinie besteht hauptsächlich aus Schlüsselkomponenten, darunter dem Hauptmaschinenrahmen, dem CNC-Zuführsystem, dem Auslaufförderer, dem Kühlsystem, dem Hydrauliksystem, dem Pneumatiksystem, dem Schmiersystem, dem elektrischen System und einem Abfallsammelwagen. Die Produktionslinie verfügt über eine Festbettkonstruktion gepaart mit einer beweglichen Werkstücktragstruktur. Diese Konfiguration bietet 3D-Bohrfähigkeit, ermöglicht vollautomatisierte Produktionsprozesse und gewährleistet effiziente, konsistente und zuverlässige Fertigungsabläufe.
1. Hauptmaschinenkörper
Der Hauptmaschinenkörper besteht hauptsächlich aus einer Basis, einem Bett, einem beweglichen Schiebetisch, einem Spindelstock, einer oberen Pressvorrichtung, einer seitlichen Pressvorrichtung und einem Reihenwerkzeugmagazin. Das Bett zeichnet sich durch außergewöhnliche Steifigkeit und Stabilität aus und hält den Kräften und Vibrationen stand, die bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsvorgängen entstehen. Diese strukturelle Robustheit stellt sicher, dass die Werkzeugmaschine in allen Betriebsphasen eine gleichbleibende Bearbeitungspräzision beibehält.
2. Kühlsystem
Die Kühlung des Bohrers erfolgt über ein Aerosolkühlsystem, das Druckluft mit Kühlwasser kombiniert. Diese Methode bietet Vorteile wie minimalen Kühlmittelverbrauch, verbesserte Kosteneffizienz, Umweltverträglichkeit und geringeren Bohrerverschleiß. Am Spindelstock ist eine flexible Düse montiert, die eine bequeme Einstellung der Sprühposition ermöglicht, um eine kontinuierliche und effektive Kühlung des Bohrers während des Betriebs zu gewährleisten.
3. Schmiersystem
Dieses System nutzt eine Hybridschmieranordnung, die sowohl zentralisierte als auch manuelle Methoden integriert. Die Zentralschmiereinheit sorgt für eine präzise, planmäßige Schmierung der vorgesehenen Linearführungen und Leitspindeln, während alle übrigen Schmierpunkte manuell gewartet werden.
Diese Werkzeugmaschine wurde speziell für Bohr-, Gewindeschneid- und Markierungsarbeiten an H-Trägern, Kanalstahl und einer Vielzahl anderer Stahlwerkstücke entwickelt. Es nimmt Stahlkomponenten unterschiedlicher Spezifikationen auf und sorgt gleichzeitig für hohe Präzision und Betriebseffizienz während des gesamten Verarbeitungszyklus. Während der Demonstrationssitzungen demonstriert die Maschine effektiv ihre Fähigkeiten anhand von Standard-H-Trägerproben (mit unterschiedlichen Flanschbreiten und Stegdicken) und Kanalstahlproben unterschiedlicher Abmessungen. Diese Demonstrationsstücke veranschaulichen deutlich die Fähigkeit der Maschine, eine präzise Lochpositionierung, genau geschnittene Gewinde und klar definierte Markierungsmuster zu erreichen – und demonstrieren so ihre außergewöhnliche Genauigkeit und Zuverlässigkeit in praktischen Anwendungen.
Die Hochgeschwindigkeits-CNC-H-Trägerbohrmaschine wird hauptsächlich in Werkstätten zur Herstellung von Stahlkonstruktionen und bei Brückenbauprojekten eingesetzt. In Stahlkonstruktionswerkstätten werden Präzisionsbearbeitungen an H-Trägern durchgeführt, die in Rahmenwerken und Stützelementen verwendet werden, und so eine zuverlässige Grundlage für die genaue und stabile Montage von Stahlkonstruktionen schaffen. Im Brückenbau führt es hochpräzise Bohrungen an H-Trägern durch, verbessert die strukturelle Integrität und stellt die Fähigkeit von Brücken sicher, langfristigen Belastungen standzuhalten. Seine außergewöhnliche betriebliche Effizienz bietet zuverlässigen technischen Support für diese kritischen Infrastruktursektoren und erleichtert so eine reibungslose und zeitnahe Projektabwicklung.
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