Modell BHD700 Cnc I Strahlbohr-Schneidemaschinenlinie φ5~φ30mm Hauptspindellochdurchmesser
Anwendungsbranche:
Diese Werkzeugmaschine wurde speziell für Bohrarbeiten an H-förmigem Stahl entwickelt. Es verfügt über drei Hochgeschwindigkeits-Präzisionsbohrspindeln zum Bohren von Werkstücken, die eine hervorragende Bearbeitungsgenauigkeit liefern und eine benutzerfreundliche Bedienung ermöglichen. Als wichtiges hocheffizientes Asset in der Stahlkonstruktionsindustrie findet es umfangreiche Anwendung bei Bauprojekten, im Brückenbau, bei Sendemasten, Gittergerüsten und anderen damit verbundenen Sektoren.
Spezifikationen:
| H-Strahlparameter |
Max. Größe Breite x Höhe |
700×500mm |
| Min. Größe Breite x Höhe |
100×100mm |
| Strahllänge |
2000–12200 mm |
| Hauptspindel |
Menge. |
3 |
| Modell |
BT40 |
| Motorleistung |
11 kW |
| Spindelgeschwindigkeit |
100–3000 U/min |
| Lochdurchmesser |
φ5~φ30 mm |
| CNC-Achse |
Servomotorleistung der X-Achse |
Etwa 5 kW |
| Servomotorleistung der horizontalen Bohrpositionierungsachse |
Etwa 1,5 kW |
| Servomotorleistung der vertikalen Bohrpositionierungsachse |
Etwa 3 kW |
| Servomotor für den Bohrvorschub |
Etwa 2 kW |
| Werkzeugmagazin |
Menge. |
3 |
| Typ |
Zeilenstil |
| Kapazität des Werkzeugmagazins |
4 x 3 |
| Verarbeitungsgenauigkeit |
Lochabstandsabweichung |
Zwei Löcher innerhalb von 1 Meter |
±0,5 |
| Der zulässige Abweichungswert erhöht sich um ±0,2 mm für jeden weiteren Meter des Lochabstands und der Maximalwert überschreitet ±2 mm nicht |
| Endrandabweichung |
±1,0 mm |
| Maschinengröße |
Ungefähr 33x5,5x3,3m |
Komponenten der CNC-Bohrmaschinenlinie
Die CNC-Bohrmaschinenreihe besteht hauptsächlich aus kritischen Komponenten, darunter dem Hauptmaschinenrahmen, dem CNC-Zuführmechanismus, dem Auslaufband, der Kühleinheit, dem Hydrauliksystem, dem Pneumatiksystem, dem Schmiersystem, dem elektrischen System und einem Abfallsammelwagen. Diese Produktionslinie verfügt über eine Festbettkonfiguration in Verbindung mit einer beweglichen Werkstücktragstruktur. Die dadurch bereitgestellte 3D-Bohrfunktionalität ermöglicht vollautomatische Produktionsabläufe und garantiert so eine effiziente und konsistente Fertigungsleistung.
1. Hauptmaschinenkörper
Der Hauptmaschinenkörper besteht im Wesentlichen aus einer Basis, einem Bett, einem beweglichen Schiebetisch, einem Spindelstock, einer oberen Spannvorrichtung, einer seitlichen Spannvorrichtung und einem Reihenwerkzeugmagazin. Das Bett zeichnet sich durch überragende Steifigkeit und Stabilität aus und hält den Kräften und Vibrationen stand, die bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsvorgängen entstehen. Diese strukturelle Robustheit stellt sicher, dass die Maschine in allen Betriebsphasen eine gleichbleibende Bearbeitungspräzision beibehält.
2. Kühlsystem
Die Kühlung des Bohrers erfolgt über eine Aerosol-Kühltechnik, die durch den kombinierten Einsatz von Druckluft und Kühlwasser realisiert wird. Diese Methode bietet Vorteile wie einen geringeren Kühlmittelverbrauch, eine höhere Wirtschaftlichkeit, Umweltfreundlichkeit und einen minimierten Bohrerverschleiß. Am Spindelstock ist eine flexible Düse montiert, die eine bequeme Einstellung der Sprühposition ermöglicht und so eine kontinuierliche Kühlung des Bohrers während des gesamten Betriebs gewährleistet.
3. Schmiersystem
Dieses System nutzt eine Hybridanordnung mit zentraler und manueller Schmierung. Die Zentralschmiereinheit sorgt für eine gleichmäßige, dosierte Schmierung der angegebenen Linearführungen und Leitspindeln, während alle übrigen Schmierpunkte manuell gewartet werden.
Diese Werkzeugmaschine wurde speziell für Bohr-, Gewindeschneid- und Markierungsarbeiten an H-Trägern, Kanalstahl und einer breiten Palette anderer Stahlwerkstücke entwickelt. Es nimmt Stahlkomponenten unterschiedlicher Spezifikationen auf und sorgt gleichzeitig für hohe Präzision und Betriebseffizienz während des gesamten Verarbeitungszyklus. Während der Demonstrationssitzungen demonstriert die Maschine effektiv ihre Leistung anhand von Standard-H-Trägermustern (mit unterschiedlichen Flanschbreiten und Stegdicken) und Kanalstahlproben verschiedener Abmessungen. Diese Demonstrationsstücke unterstreichen deutlich die Fähigkeit der Maschine, eine genaue Lochpositionierung, glatte Gewindegewinde und eindeutige Markierungsmuster zu erzielen – und demonstrieren so ihre herausragende Präzision und Zuverlässigkeit in praktischen Anwendungen.
Die Hochgeschwindigkeits-CNC-H-Trägerbohrmaschine wird hauptsächlich in Anlagen zur Stahlkonstruktionsfertigung und bei Brückenbauprojekten eingesetzt. In Stahlkonstruktionswerkstätten werden Präzisionsbearbeitungen an H-Trägern durchgeführt, die in Rahmenwerken und Stützkonstruktionen verwendet werden, und so eine zuverlässige Grundlage für die genaue und stabile Montage von Stahlkonstruktionen schaffen. Im Brückenbau führt es hochpräzise Bohrungen an H-Trägern durch, wodurch die strukturelle Robustheit von Brücken erhöht und ihre Fähigkeit, langfristigen Belastungen standzuhalten, sichergestellt wird. Seine außergewöhnliche betriebliche Effizienz bietet zuverlässige technische Unterstützung für diese kritischen Infrastruktursektoren und erleichtert die reibungslose und zeitnahe Durchführung von Projekten.
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