Modell BHD500/3 CNC H-Abschnitt Stahl kombinierte Verarbeitungsmaschine 100~3000r/Min Spindelgeschwindigkeit
Verwendung von Werkzeugmaschinen:
Diese Verarbeitungsgeräte sind speziell für Bohrungen, Abdrücke und Schablonen von Stahl, einschließlich H-Bauen und Kanalstahl, entwickelt worden.Drei BT40 Hochgeschwindigkeitsspindelbaugruppen sind so konfiguriert, dass sie jeweils dreiseitige Bearbeitung durchführenDie entsprechende lineare Werkzeugspeicher kann Schnittwerkzeuge von vier unterschiedlichen Spezifikationen aufnehmen.
Mit überlegener Bearbeitungsproduktivität, hervorragender Maßgenauigkeit, einfacher Bedienbarkeit und breiter Anpassungsfähigkeit,Die Ausrüstung ist in allen Stahlsektors, einschließlich der Bautechnik, weit verbreitet, Parkplatzfertigung, Übertragungsturm und Raumrahmenfertigung.
Spezifikationen:
| Modell |
BHD500/3 |
| H Bandbreite des Strahls (mm) |
100 bis 500 |
| H Bereich der Balkenhöhe (mm) |
100 bis 500 |
| Kanalbreitenbereich aus Stahl (mm) |
100 bis 500 |
| Kanalstahlhöhenbereich (mm) |
100 bis 250 |
| Max. Werkstückstärke (mm) |
40 |
| Max. Länge des Werkstücks (m) |
12 oder 15 (optional) |
| Bohrspindel qty. |
Insgesamt 3 Spindeln, eine Spindel auf der oberen Einheit, jeweils auf der linken und rechten Seite |
| Spindellochverjüngung |
USE Gewerbewirtschaft |
| Max. Bohrdurchmesser (mm) |
40 |
| Leistung des Spindelmotors (kW) |
11 |
| Drehzahl der Spindel(r/min) |
100 bis 3000 |
| Spindelführgeschwindigkeit (m/min) |
0 bis 10 |
| X-Achsen-Zuführgeschwindigkeit (m/min) |
0 bis 40 |
| Qty des Werkzeugmagazins |
3 |
| Typ und Kapazität des Werkzeugmagazins |
Typ der Zeile, 3x4 (optional) |
| Kennzeichnungseinheit (optional) |
Festplattentyp, 36 Zeichen, Zeichengröße Φ10 mm |
| CNC-System |
Deutsch, Japan, China |
| Kühlmethode |
Sprühkühlung, innere Kühlung + äußere Kühlung |
| Gesamtgröße der Maschine (m) |
Ungefähr 32 mal 5 mal 3.5 |
| Gesamtleistung ((kW) |
Ungefähr 55 |
| Die obigen Parameter können entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden angepasst und geändert werden. |
1. Bohrmaschine
Dieses Bohrgerät besteht hauptsächlich aus einem Grundrahmen, einem Maschinenbett, einem mobilen Schieberad, einem Spindelkopf, einem Spitzenverschlussmechanismus, einer seitlichen Verschlussanlage und einem linearen Werkzeugmagazin.
Die Ausrüstung ist mit drei Spindelköpfen ausgestattet: Festspindelkopf, beweglicher Spindelkopf und Oberspindelkopf, die horizontal bzw. vertikal Bohrtätigkeiten ausführen.Alle Spindelköpfe können autonom laufen und gleichzeitig bohrenJeder Spindelkopf ist mit einer mechanischen Hochgeschwindigkeitsspindel BT40 ausgestattet.und das unterstützende lineare Werkzeugmagazin kann bis zu vier Bohrstücke unterschiedlichen Durchmessers aufnehmen (wenn die Spindel entladen wird)Es unterstützt die automatische Bearbeitung von vier verschiedenen Bohrgrößen in einem einzigen Werkstückspangzyklus.Arbeitszufuhr und schnelle Rückkehr unter ProgrammkontrolleDie Spindel wird von einem speziellen Spindelmotor angetrieben, der eine schrittlose Drehzahlregelung mit einem breiten Drehzahlbereich ermöglicht.
Jede Spindeleinheit wird durch doppelte Servoantriebe betrieben, um eine horizontale und vertikale Verlagerung zu erreichen.zur Einführung einer Kugelschraube für die Kraftübertragung und einer hochpräzisen linearen Rollenführung zur PositionsführungWährend des gesamten Bohrzyklus wird mit dem Gerät eine zweigleisige Bearbeitungsstückspange durchgeführt:Ein hydraulischer Zylinder treibt die oberste Halterungsanlage an, um das Werkstück auf horizontale Stützwalzen zu befestigen., während eine separate hydraulische Einheit die Seitenverschlussvorrichtung anführt, um das Bauteil von seiner Flanke zu befestigen.
2. Fütterungskanal
Der Futtergang ist mit Halterrahmen, Trägerrollen, seitlichen Positionierrollen, seitlichen Schubanlagen und Rackkomponenten zusammengebaut.mit einer Breite von mehr als 10 mm,Am Einlassende des Durchgangs befindet sich ein fotoelektrischer Sensor, der die Vorkante des Werkstücks erkennt und die Bearbeitungsanzeige entlang der X-Achse bestimmt.Die seitlichen Positionierwalzen erledigen die vorläufige Positionierung der Rohstoffe auf der Y-Achse, und die seitlichen Schubvorrichtungen drücken das Werkstück fest gegen diese Positionswalzen, um eine feste Ausrichtung zu erreichen.
3Entladungskanal.
Der Entladungsträgerrahmen besteht aus Stützen, tragbaren Walzen und Hilfsvorrichtungen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
Während der Produktprüfungen wird das CNC-Integrierte BohrenMarkierungs- und Schereinrichtungen für Baugänge liefern eine nachgewiesene Verarbeitungsleistung auf Standard-H-Gänge mit differenzierten Flanschbreiten und SpannwebenDie fertigen Prüfstücke belegen die überlegene Leistung der Ausrüstung bei der präzisen Ausrichtung der Löcher,qualifizierte innere Gewinde-Tappen und scharfe Einzugskennzeichnung, die ihre außergewöhnliche Präzision und Betriebstabilität unter tatsächlichen Arbeitsbedingungen vor Ort ausreichend belegen.
Diese hochgeschwindige CNC-All-in-One-H-Beam-Verarbeitungsmaschine wird hauptsächlich in Stahlkonstruktionsbetrieben und in Brückenbauten eingesetzt.Es führt die Präzisionsbearbeitung von Rahmen- und belastungsfähigen H-Strahmen aus, um eine präzise und stabile Montage von Stahlrahmen zu ermöglichenBei Infrastrukturprojekten für Brücken optimiert das hochdruckvolle Bohren von H-förmigem Stahl die allgemeine strukturelle Robustheit und verbessert die langfristige Belastungsbeständigkeit der fertigen Brücken.Vorteile der hervorragenden Verarbeitungsproduktivität, die Ausrüstung eine zuverlässige technische Sicherheit für die Kerninfrastrukturindustrie bietet und die ordnungsgemäße Durchführung der betreffenden Bauunternehmen gewährleistet.
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