PLC-Steuerung Cnc 3D-Strahlenbohrung Markierung Schneidmaschine Linie BT40 Hauptspindel

CNC-Bearbeitungszentrum für 3D-Trägerbohren, Markieren und Schneiden, BT40 Hauptspindel

Produktvorstellung:

Dieses Bearbeitungszentrum ist sorgfältig für Bohrungen an H-Trägern konzipiert. Ausgestattet mit drei Hochgeschwindigkeits-Präzisionsbohrspindeln liefert es eine außergewöhnliche Effizienz bei Bohrprozessen an Werkstücken. Mit überlegener Bearbeitungsgenauigkeit und benutzerfreundlichen Bedienfunktionen ist diese Ausrüstung eine unverzichtbare Hochleistungs-Lösung im Stahlbau. Sie wird in Schlüsselindustrien wie dem Bauingenieurwesen, der Brückeninfrastruktur, der Herstellung von Turmmasten und Gitterstrukturprojekten eingesetzt.

Produktkonfigurationsinformationen:

Produktmerkmale

1. Diese 3D-H-Träger-Bohr- und Schneidemaschine besteht hauptsächlich aus der Hauptmaschinenstruktur, dem CNC-Zuführsystem, dem Materialförderer, dem elektrischen System, dem Hydrauliksystem, dem Kühlsystem, dem Schmiersystem, dem Abfallbehälter und anderen zugehörigen Komponenten. Mit einer festen Bettstruktur und einer beweglichen Werkstückkonfiguration ist die Maschine optimal für die Bearbeitung von großformatigen H-Trägern ausgelegt. Sie unterstützt kontinuierliche Produktionsabläufe und zeichnet sich durch ihren fortschrittlichen Automatisierungsgrad aus.

2. Die Bohrmaschinenstruktur besteht aus dem Bett, CNC-Schiebetischbaugruppen, Stützvorrichtungen, oberen Pressen, Seitenpressen und Erkennungssystemen. Die CNC-Schiebetischkomponenten umfassen die feste Seite, die bewegliche Seite und den CNC-Schiebetisch der oberen Einheit. Speziell für H-Träger-Bohrungen entwickelt, umfassen die Schiebetischbaugruppen eine Gleitplatte, einen Schiebetischsockel, einen Spindelkopf, eine Hochgeschwindigkeits-Mechanikspindel, einen Werkzeugzylinder, einen Frequenzumwandlungsmotor, einen Servomotor, Linearführungen und Spindeln.

3. Das CNC-Zuführsystem besteht aus Halterungen, Zahnrädern, Zahnstangen, Servomotoren, Untersetzungsgetrieben und Manipulatoren. Der Servomotor treibt den Manipulator an, um die Bewegung des H-Trägers entlang der X-Achse zu erleichtern und eine genaue Zuführung und präzise Positionierung des Werkstücks zu gewährleisten.

4. Der Materialförderer umfasst sowohl einen Einlauf- als auch einen Auslaufförderer. Der Einlaufförderer ist mit Fördererhalterungen, Stützrollen und Seitenstoßvorrichtungen ausgestattet, die speziell für den Transport von Profilstahlrohlingen, die Y-Achsen-Positionierung der Rohlinge und den Betrieb in Verbindung mit dem CNC-Zuführsystem zur vollständigen Materialzuführung ausgelegt sind. Der Auslaufförderer, bestehend aus Materialkanalhalterungen und Stützrollen, ist für den Transport von Fertigwerkstücken bestimmt.

5. Das Kühlsystem verwendet sowohl interne als auch externe Kühlmethoden und nutzt Ölnebel zur Kühlung des Bohrlochs. Dieser Ansatz bietet mehrere Vorteile, darunter reduzierter Kühlmittelverbrauch, verbesserte Kosteneffizienz, Förderung der ökologischen Nachhaltigkeit und Minimierung des Verschleißes der Bohrer.

6. Das Hydrauliksystem versorgt die obere Presse, die Seitenpresse, den Werkzeugzylinder und andere zugehörige Komponenten mit Strom.

7. Das pneumatische System ist dafür ausgelegt, den Manipulator, den Prüfzylinder und ähnliche Geräte mit Strom zu versorgen.

8. Das Schmiersystem verwendet eine Kombination aus zentraler und manueller Schmierung. Die zentrale Schmierung wird hauptsächlich für die geplante und präzise Schmierung der Hauptlinearführungen und Spindeln eingesetzt.

9. Das Steuerungssystem der Werkzeugmaschine umfasst einen Host-Computer, eine SPS und andere zugehörige Komponenten. Programmiermethode: Verarbeitungsprogramme werden durch Eingabe von CAD-Zeichnungen oder Verarbeitungsparametern über eine USB-Schnittstelle oder Tastatur generiert. Diese Programme können jederzeit anhand von Teilenummern gespeichert, abgerufen, angezeigt und übertragen werden. Die Werkzeugmaschine ermöglicht manuelle Anpassung und Steuerung einzelner Verarbeitungsparameter und unterstützt gleichzeitig die vollautomatische Steuerung des gesamten Verarbeitungszyklus.

Während Musterdemonstrationen demonstriert die CNC-Bohr-, Markier- und Scheremaschine für Träger und Bleche effektiv ihre Bearbeitungsfähigkeiten bei der Arbeit mit Standard-H-Trägermustern – mit unterschiedlichen Flanschbreiten und Stegdicken – sowie mit Kanalstahlmustern unterschiedlicher Abmessungen. Die in diesen Demonstrationen gezeigten Proben heben deutlich die Fähigkeit der Ausrüstung hervor, präzise Lochplatzierung, glatte Gewinde und klar definierte Markierungsmuster zu erzielen, und demonstrieren somit ihre hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit in praktischen Anwendungsszenarien.

Die Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohr-, Markier- und Scheremaschine für H-Träger wird hauptsächlich in Stahlbauwerken und Brückenbauprojekten eingesetzt. In Stahlbauwerkstätten liefert sie präzise Bearbeitungen für H-Träger, die für Rahmen und Tragwerke verwendet werden, und gewährleistet so eine solide Grundlage für die stabile Montage von Stahlrahmen. Im Brückenbau führt die Maschine hochpräzise Bohrungen an H-Trägern durch, verbessert die strukturelle Integrität von Brücken und ermöglicht es ihnen, langfristigen Belastungen effektiv standzuhalten. Mit herausragender Betriebseffizienz bietet diese Maschine zuverlässige Unterstützung für diese wichtigen Infrastruktursektoren und gewährleistet den reibungslosen und pünktlichen Fortschritt verwandter Projekte.