Modell BHD1000/3 CNC-Bohrmaschine für Träger CNC H 3D-Trägerbohr- und Markierungsanlage

Modell BHD1000/3 CNC-Bohrmaschine für Träger CNC H 3D Trägerbohr- und Markierungsanlage

Produktvorstellung:

Die CNC-H-Trägerbohrmaschine ist speziell für das Bohren, Gewindeschneiden, Markieren und Anreißen von H-Stahl, U-Stahl, Winkelstahl und anderen Metallmaterialien konzipiert. Sie wird häufig in der Stahlbauindustrie eingesetzt und findet Anwendung in Gebäuden, Garagen, Türmen und Gitterstrukturen.

1. Eine wichtige und spezialisierte Bohrlösung für den Bau von Stahlkonstruktionen.
2. Fähig, gleichzeitig Löcher auf drei Oberflächen von H-Trägern und Kanälen zu bohren, was außergewöhnliche Präzision und Produktivität liefert.
3. Ausgestattet mit 7 CNC-Achsen für vollautomatisches, genaues Zuführen und Positionieren.
4. Kompatibel mit AUTOCAD- und DSTV-Werkstückzeichnungen, die nahtlos in Bearbeitungsprogramme umgewandelt werden.

Produktparameter:

Produktmerkmale:

1. Das Vorschubsystem der Träger-Säge-Maschine ist mit einem CNC-gesteuerten Wagenklemm- und Vorschubmechanismus ausgestattet, der einen schnellen Betrieb und eine präzise Positionierungsgenauigkeit gewährleistet.

2. Drei Hochgeschwindigkeitsspindeln vom Typ BT40 werden zum Bohren der drei Flächen des H-Trägers verwendet. Ausgestattet mit Hartmetallbohrern können diese Spindeln Drehzahlen von bis zu 3000 U/min erreichen. Diese Konfiguration garantiert eine hohe Bearbeitungseffizienz und überlegene Bohrleistung. Die beim Bohren entstehenden Späne werden durch den Kettenförderer effektiv abtransportiert.

3. Das Kühlsystem der CNC-Trägerbohrlinie verwendet Nebelkühlungstechnologie, die sowohl Innen- als auch Außenkühlfunktionen bietet. Jede Bohrspindeleinheit ist mit einer separaten externen Kühl- und einer internen Kühlanschlussdüse ausgestattet, was Flexibilität je nach spezifischen Bohranforderungen bietet. Sowohl Innen- als auch Außenkühlung können je nach Bedarf unabhängig oder gleichzeitig genutzt werden.

4. Das automatische Werkzeugwechselsystem (ATC) kann nach Kundenspezifikation angepasst und installiert werden, wodurch der manuelle Werkzeugwechsel entfällt. Diese Funktion minimiert die Ausfallzeiten erheblich und verbessert die Betriebseffizienz.

5. Die Trägerbohrmaschine kann optional mit einem hydraulischen Scheibenmarkierungssystem ausgestattet werden. Die Scheibe wird von einem Servomotor positioniert, was eine effiziente Markierung von bis zu 36 verschiedenen Zeichen ermöglicht.

6. Die automatischen Anreiß- und Gewindeschneidfunktionen ersetzen die herkömmliche manuelle Anreißmethode. Anreißwerkzeuge werden verwendet, um die Plattenpositionen für die nachfolgende Schweißung an H-Trägerflanschen und -stege zu markieren, wodurch Zeit gespart und die Genauigkeit verbessert wird. Gewindeschneidarbeiten können auch an H-Trägerflanschen und -stege durchgeführt werden, was die Produktionseffizienz erheblich steigert.

5. Die Trägerbohrmaschine kann optional mit einem hydraulischen Scheibenmarkierungssystem ausgestattet werden. Die Scheibe wird von einem Servomotor positioniert, was eine effiziente Markierung von bis zu 36 verschiedenen Zeichen ermöglicht.

6. Die automatischen Anreiß- und Gewindeschneidfunktionen ersetzen die herkömmliche manuelle Anreißmethode. Anreißwerkzeuge werden verwendet, um die Plattenpositionen für die nachfolgende Schweißung an H-Trägerflanschen und -stege zu markieren, wodurch Zeit gespart und die Genauigkeit verbessert wird. Gewindeschneidarbeiten können auch an H-Trägerflanschen und -stege durchgeführt werden, was die Produktionseffizienz erheblich steigert.

Während Musterdemonstrationen zeigt die CNC-Bohr-, Markierungs- und Scheremaschine für Trägerbleche effektiv ihre Bearbeitungsfähigkeiten anhand von Standard-H-Trägermustern (mit unterschiedlichen Flanschbreiten und Stegdicken) sowie U-Stahlmustern unterschiedlicher Abmessungen. Die in diesen Demonstrationen präsentierten Muster verdeutlichen die Fähigkeit der Werkzeugmaschine, präzise Lochpositionierung, saubere Gewinde und klare Markierungsmuster zu erzielen – und demonstrieren damit gründlich ihre hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit in praktischen Anwendungsszenarien.

Die Hochgeschwindigkeits-CNC-H-Trägerbohr-, Markierungs- und Scheremaschine wird vorwiegend in Stahlbaufertigungsbetrieben und im Brückenbau eingesetzt. In Stahlbauwerkstätten führt sie präzise Bearbeitungen an H-Trägern durch, die in Rahmen- und Tragsystemen verwendet werden, und gewährleistet so eine solide Grundlage für die stabile Montage von Stahlkonstruktionen. Im Brückenbau führt die Maschine hochpräzise Bohrarbeiten an H-Trägern durch, verbessert die strukturelle Integrität von Brücken und stellt deren Fähigkeit sicher, langfristigen Lasten standzuhalten. Mit ihrer hohen Betriebseffizienz bietet die Maschine eine zuverlässige Unterstützung für diese wichtigen Infrastruktursektoren und trägt zum reibungslosen Fortschritt der damit verbundenen Projekte bei.