Brückenbau 3D CNC H-Beam Bohrmaschine Übertragungsturmherstellung

Brückenbau 3D CNC H-Träger Bohrmaschine Fertigung von Sendemasten

Produktvorstellung:

Die Maschine der BHD-Serie ist eine spezialisierte Bohrlösung für Träger mit einer Breite von bis zu 1250 mm und einer Höhe von bis zu 600 mm. Sie wird hauptsächlich zur Lochbearbeitung an H-Trägern, U-Profilen, Winkeln und Rechteckrohren eingesetzt. Die Positionierung und Zuführung der drei Spindeln werden vollständig von Servomotoren angetrieben. Die Maschine verfügt über eine getriebegesteuerte Spindel, servomotorgetriebene Zuführung und CNC-Schlitten-basierte Einlaufzuführung. Diese Ausrüstung wird in Branchen wie dem Bauwesen, der Brückenfertigung und anderen verwandten Bereichen eingesetzt.

Produktkonfigurationsinformationen:

ANWENDUNG:

Diese Maschine ist hauptsächlich für das Bohren von H-Trägern, Kanalstahl und Kastenprofilen konzipiert und wird in Branchen wie Stahlbau, Bauwesen, Brückenbau, dreidimensionale Parkhäuser und mehr eingesetzt. Die 7-achsige CNC-Profilstahl-3D-Bohrmaschine verwendet sieben Servomotoren, um eine präzise Positionierung in zwei vertikalen Achsen, einer horizontalen Achse und einer Längsachse zu erreichen, zusammen mit servogesteuerter Zuführung für die drei Spindeln. Die Maschine ist mit drei Bohroberflächen ausgestattet, die jeweils über eine eigene Bohrspindel verfügen. Jede Spindel wird von einem frequenzgesteuerten Motor angetrieben, mit servogesteuerter Zuführung für optimale Leistung. Die Maschine kann Löcher mit einem Durchmesser von 1 bearbeiten und bohrt alle drei Seiten des Werkstücks in einem einzigen Arbeitsgang, was eine hohe Effizienz und eine genaue Lochplatzierung gewährleistet. Diese Maschine spielt eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung von Qualitätsstandards im Stahlbau und in der Fertigungsindustrie.

Hauptmerkmale der CNC-Trägerbohrlinie:

1. Einlaufzuführung & Vorschubwagen – Schnell, Zuverlässig und Präzise
2. Optionale Quertransportband & Ladesystem – Verbesserte Betriebseffizienz
3. Optionale Scheibenmarkiereinheit – Wählt automatisch 38 Markierungszeichen aus
4. Bohreinheit – Jede Spindel kann sich unabhängig entlang der X-Achse innerhalb von 520 mm bewegen

5. Maschinenrahmen – Robuste Konstruktion, überlegene Steifigkeit und außergewöhnliche Stabilität
6. Elektrisches System – Intuitive Programmierung und Bedienung, kompatibel mit NC1, DXF und DSTV CAM-Dateiformaten
7. Hydraulikeinheit & Kühlsystem – Hydraulisches Spannen von Trägern und luftgekühltes/ Klimaanlagensystem
8. Hydraulikstation – Integriert mit einem Wasserkühlsystem

KALTBearBEITUNG: Die H-Träger-Bohrmaschine wird zum Bohren von Lochmustern auf Stahlprofil-Verbindungsplatten verwendet

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GESAMTSTRUKTUR: Die externen Wellen werden von Servomotoren angetrieben und von hochpräzisen Linearführungen geführt, was eine überlegene Betriebsgenauigkeit im gesamten System gewährleistet.

VORSCHUBROLLENRAHMEN: Bestehend aus fünf Sätzen von Rollenaggregaten, nicht angetriebenen Rollen und seitlichen Positionierrädern bietet der Vorschubrollenrahmen ein einfaches Design, eine benutzerfreundliche Bedienung, eine hohe Vorschubgenauigkeit und eine hervorragende Effizienz.

FERTIGTEILLAGERBEREICH: Das Werkstück wird von der Bohreinheit über ein motorgetriebenes Rollensystem mit Kette transportiert. Das fertige Produkt wird dann direkt mit vier Wagen gelagert.

AUTO-ZUFÜHRUNG: Das intelligente Spannsystem minimiert den manuellen Aufwand. Die Wagenbahn ist mit Präzisionsführungen und Stützen ausgestattet, die eine stabile und präzise Zuführung gewährleisten.

EINFACHE BEDIENUNG: Das System unterstützt sowohl Online- als auch Offline-Programmieroptionen. Externe Daten können über einen USB-Stick ausgetauscht werden. Es ist vollständig kompatibel mit TEKLA 3D-Software und DSTV-Dateien, was den direkten Export von Verarbeitungsprogrammen ermöglicht.

Während der Musterdemonstrationen demonstriert die CNC-Bohr-, Markier- und Scheremaschine für Träger und Bleche effektiv ihre Bearbeitungsfähigkeiten, indem sie Standard-H-Trägermuster mit unterschiedlichen Flanschbreiten und Stegdicken sowie Kanalstahlmuster unterschiedlicher Abmessungen verarbeitet. Die in diesen Demonstrationen präsentierten Proben unterstreichen die Fähigkeit der Maschine, präzise Lochplatzierung, sauber geschnittene Gewinde und klare, genaue Markierungsmuster zu erzielen, und demonstrieren somit ihre außergewöhnliche Genauigkeit und Zuverlässigkeit in praktischen Anwendungen.

Diese Maschine ist hauptsächlich für die Hochgeschwindigkeits-Lochbearbeitung von H-Trägern und Kanalstahl konzipiert. Sie ist mit einer von einem Servomotor angetriebenen Spindel ausgestattet, die von einem CNC-System gesteuert wird, und die Einlaufzuführung wird von einem CNC-Schlitten verwaltet, was eine überlegene Effizienz und Präzision gewährleistet. Sie wird in Branchen wie dem Bauwesen, der Brückenfertigung und anderen verwandten Bereichen eingesetzt.