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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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| Zustand: | Neu | Max. Größenbreite x Höhe: | 1250x600mm |
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| Min. Größenbreite x Höhe: | 200×75mm | Maximale Strahllänge: | 12000mm |
| Hauptspindel: | 3 | Hauptspindelmodell: | BT40 |
| Motor Powerr: | 3*11kw | Spindelgeschwindigkeit: | 200~3000 r/min |
| Hervorheben: | 3 Spindel-CNC-Beambohrmaschine,Maschine zum Schneiden von Bandsägen mit H-Strahl,BT1Behandlung von Schleifmaschinen |
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3 Hauptspindel CNC 3D H-Band-Säge Bohrmaschine BT40 Modell
Produkteinführung:
Diese CNC-Beam-Bohrlinie ist speziell für Bohrungen mit H-Bohren ausgelegt.Sie führt Bohrarbeiten an Werkstücken mit hervorragender Effizienz durch.Diese Ausrüstung bietet eine außergewöhnliche Bearbeitungsgenauigkeit und einfache Bedienung und ist eine unverzichtbare Hochleistungslösung für die Stahlindustrie.Es wird in kritischen Bereichen wie der Bautechnik weit verbreitet., Brückeninfrastruktur, Mastenproduktion und Netzstrukturprojekte.
Informationen zur Produktkonfiguration:
| H-Bestrahlungsparameter | Max. Größe Breite x Höhe | 1250 x 600 mm | |
| Min. Größe Breite x Höhe | 200 × 75 mm | ||
| Max. Strahllänge | 12000 mm | ||
| Hauptspindel | Wie viel? | 3 | |
| Modell | USE Gewerbewirtschaft | ||
| Motorleistung | 3x11 kW | ||
| Drehzahl der Spindel | 200 ‰ 3000 R/min | ||
| Max. Durchmesser des Lochs | φ40 mm | ||
| Motorleistung | Leistung des Zuführservomotors | 2x3 kW | |
| Positionierungsservomotorleistung | 2x3 kW | ||
| Verarbeitungsgenauigkeit | Abweichung der Bohrstrecke | Zwei Löcher innerhalb eines Meter. | ±0.5 |
| Der zulässige Abweichungswert erhöht sich um ±0,2 mm für jeden zusätzlichen 1 Meter der Löcherdistanz, wobei der Höchstwert ±2 mm nicht überschreitet. | |||
| Abweichung der Endmarge | ±1,0 mm | ||
| Hydraulisches System | Druck der Hydraulikpumpe | 7 MPa | |
| Kraft der Ölpumpe | 7 kW | ||
| Elektrische Anlage | Kontrollmethode | PLC | |
| Anzahl der CNC-Achsen | 7 | ||
| Gesamtgröße (L x W x H) | 32000x6200x4000 | ||
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Produktmerkmale
1Diese 3D-H-Beam-Bohr- und Schneidmaschine besteht hauptsächlich aus dem Hauptarm, CNC-Zuführungssystem, Materialförderer, elektrischem System, hydraulischem System, Kühlsystem,SchmiersystemDie Maschine ist für die Verarbeitung großer H-Strahlen ideal geeignet, da sie mit einem festen Bettkonzept und einer beweglichen Werkstückkonfiguration ausgestattet ist.Es unterstützt kontinuierliche Produktionsvorgänge und ist weithin für sein hohes Maß an Automatisierung anerkannt.
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2Die Struktur der Bohrmaschine umfaßt das Bett, CNC-Schiebetischbaugruppen, Stützstrukturen, Oberpresseinheiten, Seitenpresseinheiten und Detektionssysteme.Die CNC-Schiebetische bestehen aus der festen Seite, bewegliche Seite und der CNC-Schiebetisch der oberen Einheit. Speziell für H-Strahlbohranwendungen entwickelt, verfügen die Schiebetischkomponenten über eine Schiebetabelle, einen Schiebetisch, einen Schiebetisch, einen Schiebetisch, einen Schiebetisch, einen Schiebetisch, einen Schiebetisch, einen Schiebetisch, einen Schiebetisch, einen Schiebetisch, einen Schiebetisch, einen Schiebetisch, einen Schiebetisch, einen Schiebetisch, einen Schiebetisch, einen Schiebetisch, einen Schiebetisch, einen Schiebetisch, einen Schiebetisch, einen Schiebetisch, einen Schiebetisch, einen Schiebetisch, einen Schiebetisch, einen Schiebetisch, einen Schiebetisch, einen Schiebetisch, einen Schiebetisch, einen Schiebetisch, einen Schiebetisch, einen Schiebetisch, einen Schiebetisch, einen Schiebetisch, einen Schiebetisch, einen Schiebetisch, einen SchiebetSpindelkopf, schnelle mechanische Spindel, Werkzeugzylinder, Variabelfrequenzmotor, Servomotor, Linearleitungen und Schrauben.
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3Das CNC-Versorgungssystem besteht aus Halterungen, Zahnrädern, Regalen, Servomotoren, Reduktoren und Manipulatoren.so dass eine präzise Zufuhr und eine genaue Positionierung des Werkstücks gewährleistet wird.
4Der Materialförderer besteht sowohl aus einem Eingangsförderer als auch aus einem Ausgangsförderer.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, um die Y-Achse der Leere zu positionieren und mit dem CNC-Zuführungssystem zusammenzuarbeiten, um den Materialzufuhrprozess zu optimieren.mit einer Breite von mehr als 10 mm,, ist speziell für den Transport fertiger Werkstücke ausgelegt.
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5Das Kühlsystem verwendet sowohl interne als auch externe Kühlmethoden, wobei Ölnebel zum Kühlen des Bohrlochs verwendet wird.die die Kosteneffizienz verbessert, fördert die ökologische Nachhaltigkeit und minimiert den Verschleiß des Bohrwerks.
6Das hydraulische System versorgt die oberen Druckmaschinen, die seitlichen Druckmaschinen, den Werkzeugzylinder und andere zugehörige Komponenten mit Strom.
7Das pneumatische System ist für die Antriebsleistung des Manipulators, des Prüfzylinders und anderer ähnlicher Geräte ausgelegt.
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8Das Schmiersystem verwendet sowohl zentralisierte als auch manuelle Schmiermethoden.Die zentralisierte Schmierung dient hauptsächlich der rechtzeitigen und präzisen Schmierung der wichtigsten linearen Leitungen und Schrauben.
9. Das Steuerungssystem der Werkzeugmaschine besteht aus einem Hostcomputer, PLC und anderen zugehörigen Komponenten.Verarbeitungsprogramme werden erstellt, indem CAD-Zeichnungen oder Verarbeitungsparameter über eine USB-Schnittstelle oder Tastatur eingegeben werdenDiese Programme können jederzeit mit Teilnummern gespeichert, abgerufen, angezeigt und übertragen werden.Sie unterstützt gleichzeitig die vollständige Automatisierung der gesamten Verarbeitungssequenz.
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Während der Probenvorführungen werden der CNC-Bau und das Blechbohren, Markieren, and shearing machine effectively demonstrates its processing capabilities when working with standard H-beam samples—featuring varying flange widths and web thicknesses—as well as channel steel samples of different sizesDie in diesen Vorführungen gezeigten Muster zeigen deutlich, wie präzise die Ausrüstung für die Platzierung von Löchern, die Sauberkeit der Gurtfäden und die klar definierten Markierungsmuster arbeitet.Damit wird seine außergewöhnliche Genauigkeit und Zuverlässigkeit in realen Anwendungen vollständig veranschaulicht..
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Die Hochgeschwindigkeits-CNC-H-Beam-Bohr-, Markierungs- und Scherenmaschine wird hauptsächlich in Stahlkonstruktions- und Brückenbauprojekten eingesetzt.es gewährleistet eine präzise Bearbeitung von H-Strahlen, die in Rahmen und Stützstrukturen verwendet werdenBei der Brückenkonstruktion führt die Ausrüstung hochpräzise Bohrungen an H-Bälgen durch.Verbesserung der strukturellen Integrität von Brücken, damit sie langfristigen Belastungen wirksam standhalten könnenMit seiner außergewöhnlichen Betriebseffizienz bietet diese Maschine eine zuverlässige Unterstützung für diese wesentlichen Infrastrukturbereiche und trägt so zum reibungslosen Ablauf der damit verbundenen Projekte bei.
Ansprechpartner: Gaven
Telefon: +86-13306412803
Faxen: +86-531-5553-1208