Neue CNC H-Träger-Bohrmaschine für Stahlbau 11/15KW Spindelmotorleistung

Neue CNC H-Träger-Bohrmaschine für Stahlbau 11/15KW Spindelmotorleistung

Produktvorstellung:

Die CNC-H-Träger-Bohrmaschine ist hauptsächlich für das Bohren, Gewindeschneiden, Markieren und Anreißen von H-förmigem Stahl, Kanalstahl, Winkelstahl und anderen Metallmaterialien konzipiert. Sie wird häufig in der Stahlbauindustrie eingesetzt, einschließlich Anwendungen in Gebäuden, Garagen, Türmen und Gitterstrukturen.

1. Eine wichtige und spezialisierte Bohrlösung für den Stahlbau.
2. Fähig, Löcher auf drei Oberflächen von H-Trägern und Kanälen gleichzeitig zu bohren, was hohe Präzision und Effizienz gewährleistet.
3. Ausgestattet mit 7 CNC-Achsen, die eine vollautomatische, präzise Zuführung und Positionierung ermöglichen.
4. Kompatibel mit AUTOCAD und DSTV Werkstückzeichnungen, die mühelos in Bearbeitungsprogramme umgewandelt werden.

Produktparameter:

Produktmerkmale:

1. Der Vorschubmechanismus der Balkensägemaschine verfügt über ein CNC-gesteuertes Wagenklemm- und Vorschubsystem, das einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb und eine präzise Positionierungsgenauigkeit gewährleistet.

2. Drei BT40 Hochgeschwindigkeitsspindeln werden zum Bohren der drei Oberflächen des H-Trägers verwendet. Ausgestattet mit Hartmetallbohrern können die Spindeln Drehzahlen von bis zu 3000 U/min erreichen, was eine überlegene Verarbeitungseffizienz und herausragende Bohrleistung gewährleistet. Die beim Bohren entstehenden Späne werden durch den Kettenförderer effektiv abtransportiert.

3. Das CNC-Balkenbohrlinien-Kühlsystem verwendet Nebelkühltechnologie, die sowohl interne als auch externe Kühlfähigkeiten bietet. Jede Bohrspindeleinheit ist mit einer separaten externen Kühl-Düse und einem internen Kühlanschluss ausgestattet, was die Flexibilität bietet, die geeignete Kühlmethode basierend auf den spezifischen Bohranforderungen zu wählen. Interne und externe Kühlung können je nach Betriebsbedarf unabhängig oder gleichzeitig verwendet werden.

4. Das automatische Werkzeugwechselsystem (ATC) kann nach Kundenspezifikation installiert werden, wodurch manuelle Werkzeugwechsel entfallen. Diese Funktion reduziert die Ausfallzeiten erheblich und verbessert die allgemeine Betriebseffizienz.

5. Die Balkenbohrmaschine kann optional mit einem hydraulischen Scheibenmarkierungssystem ausgestattet werden. Die Scheibe wird präzise von einem Servomotor positioniert, was eine schnelle Markierung von bis zu 36 verschiedenen Zeichen ermöglicht.

6. Die automatischen Anreiß- und Gewindeschneidfunktionen ersetzen traditionelle manuelle Anreißprozesse. Anreißwerkzeuge werden verwendet, um die Plattenpositionen für nachfolgende Schweißarbeiten an H-Trägerflanschen und -stegen zu markieren, was Zeit spart und die Genauigkeit verbessert. Zusätzlich können Gewindeschneidarbeiten an den H-Trägerflanschen und -stegen durchgeführt werden, was die Produktionseffizienz erheblich steigert.

7. Der Werkstückklemmprozess während der Zuführung und Bearbeitung auf der CNC-Balkenbohrmaschine – bestehend aus Längsanheben, seitlichem Vorschubklemmen sowie dem Sichern und Lösen von Klemmen – wird vollständig durch das Hydrauliksystem automatisiert. Dies gewährleistet einen zuverlässigen und konsistenten Betrieb der Ausrüstung während des gesamten Prozesses.

8. Das Steuerungssystem besteht aus einem Zentralcomputer und einer SPS, wobei Schlüsselkomponenten von namhaften internationalen Herstellern bezogen werden. Das System unterstützt mehrere Programmiermethoden, sodass Bediener verschiedene Programme einfach bearbeiten können. Strukturelle Konstruktionsdaten, wie DXF- und DSTV-Dateien, die von Drittanbieter-AutoCAD- oder TEKLA Structures-Systemen generiert wurden, können nahtlos importiert werden.

Während der Musterdemonstrationen zeigt die CNC-Balkenblech-Bohr-, Markier- und Scheremaschine effektiv ihre Bearbeitungsfähigkeiten anhand von Standard-H-Trägermustern (mit unterschiedlichen Flanschbreiten und Stegdicken) sowie Kanalstahlmustern verschiedener Größen. Die in diesen Demonstrationen gezeigten Muster verdeutlichen die Fähigkeit der Maschine, präzise Lochpositionierung, saubere Gewinde und deutliche Markierungsmuster zu erzielen – und demonstrieren damit gründlich ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit in praktischen Anwendungsszenarien.

Die Hochgeschwindigkeits-CNC-H-Träger-Bohr-, Markier- und Scheremaschine wird hauptsächlich in Stahlbauwerkstätten und Brückenbauprojekten eingesetzt. In Stahlbauwerkstätten führt sie präzise Bearbeitungen an H-Trägern durch, die für Rahmen und Trägersysteme verwendet werden, und bietet eine solide Grundlage für die stabile Montage von Stahlkonstruktionen. Im Brückenbau führt die Maschine hochpräzise Bohrarbeiten an H-Trägern durch, wodurch die strukturelle Integrität von Brücken verbessert und ihre Fähigkeit zur Aufnahme von Langzeitlasten sichergestellt wird. Mit ihrer außergewöhnlichen Betriebseffizienz bietet die Maschine zuverlässige Unterstützung für diese kritischen Infrastruktursektoren und treibt den reibungslosen Fortschritt verwandter Projekte voran.