Neue CNC-Beam-Bohr-, Schneid- und Fräsproduktionslinie für Stahl-H-Beam-Strukturen

Neue CNC-Bohrschneid-Fräs-Produktionslinie für Stahl-H-Träger-Struktur

Produkteinführung:

Die CNC-H-Träger-Bohrmaschine ist in erster Linie für das Bohren, Gewindeschneiden, Markieren und Anreißen von H-Stahl, U-Stahl, Winkelstahl und anderen Metallmaterialien konzipiert. Sie wird in der Stahlbauindustrie umfassend eingesetzt, einschließlich Anwendungen in Gebäuden, Garagen, Türmen und Gitterstrukturen.

1. Eine wesentliche und spezialisierte Bohrlösung für den Bau von Stahlkonstruktionen.
2. In der Lage, gleichzeitig Löcher auf drei Oberflächen von H-Trägern und Kanälen zu bohren, was hohe Präzision und Effizienz bietet.
3. Ausgestattet mit 7 CNC-Achsen für vollautomatische, präzise Vorschub- und Positionierung.
4. Kompatibel mit AUTOCAD- und DSTV-Werkstückzeichnungen, die nahtlos in Bearbeitungsprogramme umgewandelt werden.

Produktparameter:

1. Der Vorschubmechanismus der Trägersägemaschine verwendet ein CNC-gesteuertes Wagenklemm- und Vorschubsystem, das einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb und eine präzise Positioniergenauigkeit gewährleistet.

2. Drei Hochgeschwindigkeitsspindeln vom Typ BT40 werden verwendet, um die drei Flächen des H-Trägers zu bohren. Mit Hartmetallbohrern können die Spindeln Drehzahlen von bis zu 3000 U/min erreichen. Dieses Setup gewährleistet eine hohe Bearbeitungseffizienz und hervorragende Bohrleistung. Die beim Bohren entstehenden Späne werden durch den Kettenspanförderer effizient abgeführt.

3. Das Kühlsystem der CNC-Trägerbohrlinie verwendet die Nebelkühltechnologie und bietet sowohl Innen- als auch Außenkühlmöglichkeiten. Jede Bohrspindeleinheit ist mit einer individuellen externen Kühlungsdüse und einem internen Kühlungsanschluss ausgestattet, so dass die Auswahl je nach den spezifischen Bohranforderungen erfolgen kann. Innen- und Außenkühlung können bei Bedarf unabhängig voneinander oder gleichzeitig verwendet werden.

4. Das automatische Werkzeugwechselsystem (ATC) kann je nach Kundenspezifikation installiert werden, wodurch der manuelle Werkzeugwechsel entfällt. Diese Funktion reduziert die Ausfallzeiten erheblich und erhöht die Betriebseffizienz.

5. Die Trägerbohrmaschine kann optional mit einem hydraulischen Scheibenmarkierungssystem ausgestattet werden. Die Scheibe wird mit einem Servomotor positioniert, wodurch eine schnelle Markierung von bis zu 36 verschiedenen Zeichen ermöglicht wird.

6. Die automatischen Anreiß- und Gewindeschneidfunktionen ersetzen den traditionellen manuellen Anreißprozess. Anreißwerkzeuge werden verwendet, um die Plattenpositionen für das anschließende Schweißen an H-Träger-Flanschen und -Stegen zu markieren, wodurch Zeit und Aufwand gespart und gleichzeitig die Präzision erhöht wird. Gewindeschneidvorgänge können auch an H-Träger-Flanschen und -Stegen durchgeführt werden, wodurch die Produktionseffizienz erheblich gesteigert wird.

7. Das Werkstückklemmen während des Vorschubs und der Bearbeitung auf der CNC-Trägerbohrmaschine, einschließlich Längs- und Seitenklemmen sowie dem Sichern und Lösen der Klemmen, erfolgt vollautomatisch durch das Hydrauliksystem. Dies gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb der Ausrüstung während des gesamten Prozesses.

8. Das Steuerungssystem besteht aus einem zentralen Computer und einer SPS, wobei die Schlüsselkomponenten von renommierten globalen Marken stammen. Das System unterstützt mehrere Programmiermethoden, so dass Bediener eine Vielzahl von Programmen einfach bearbeiten können. Konstruktionsdaten, wie z. B. DXF- und DSTV-Dateien, die von AutoCAD- oder TEKLA Structures-Systemen von Drittanbietern generiert werden, können nahtlos importiert werden.

Während der Musterdemonstrationen demonstriert die CNC-Trägerplatten-Metallbohr-, Markierungs- und Schermaschine effektiv ihre Bearbeitungsmöglichkeiten mit Standard-H-Träger-Mustern (mit unterschiedlichen Flanschbreiten und Stegdicken) sowie U-Stahl-Mustern unterschiedlicher Größe. Die in diesen Demonstrationen gezeigten Muster veranschaulichen deutlich die Fähigkeit der Werkzeugmaschine, eine genaue Lochpositionierung, sauber geschnittene Gewinde und deutliche Markierungsmuster zu liefern – und zeigen so ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit in realen Anwendungsszenarien.

Die Hochgeschwindigkeits-CNC-H-Träger-Bohr-, Markierungs- und Schermaschine wird hauptsächlich in Stahlbauwerken und Brückenbauprojekten eingesetzt. In Stahlbauwerkstätten führt sie eine präzise Bearbeitung an H-Trägern durch, die in Rahmen und Stützsystemen verwendet werden, und bietet so eine solide Grundlage für die stabile Montage von Stahlkonstruktionen. Im Brückenbau führt die Maschine hochpräzise Bohrvorgänge an H-Trägern durch, wodurch die strukturelle Integrität der Brücken verbessert und sichergestellt wird, dass sie langfristigen Belastungen effektiv standhalten können. Mit ihrer hohen Betriebseffizienz bietet die Maschine zuverlässige Unterstützung für diese kritischen Infrastruktursektoren und erleichtert den reibungslosen Ablauf der damit verbundenen Projekte.