26mm Stanzdurchmesser CNC-Bohrmarkier- und Schermaschinenlinie BT50 Bohrspindel

26mm Bohrdurchmesser CNC Trägerbohrmaschine Markier- und Scherlinie BT50 Bohrspindel

Produktvorstellung:

Die CNC-H-Trägerbohrmaschine wird hauptsächlich für Bohr-, Gewindeschneid-, Markier- und Ritzarbeiten an H-Stahl, U-Stahl, Winkelstahl und anderen Stahlmaterialien eingesetzt. Sie findet breite Anwendung in der Stahlbauindustrie, einschließlich Sektoren wie Bauwesen, Garagen, Türme und Gitterstrukturen.

1. Wesentliche und spezialisierte Bohrausrüstung für die Stahlbauindustrie.
2. Kann gleichzeitig Löcher auf drei Oberflächen von H-Trägern und Kanälen mit außergewöhnlicher Präzision und hoher Effizienz bohren.
3. Ausgestattet mit 7 CNC-Achsen, die eine automatische und präzise Zuführung und Positionierung ermöglichen.
4. Kann AUTOCAD- und DSTV-Werkstückzeichnungen erkennen und in Bearbeitungsprogramme umwandeln.

Produktparameter:

Produktmerkmale:

1. Der Vorschubmechanismus der Trägersägemaschine verwendet eine CNC-gesteuerte Wagenklemmung und -zuführung, die einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb und eine präzise Positionierungsgenauigkeit gewährleistet.

2. Drei BT40-Hochgeschwindigkeitsspindeln werden verwendet, um die drei Flächen des H-Trägers zu bohren. Ausgestattet mit Hartmetallbohrern können die Spindeln Drehzahlen von bis zu 3000 U/min erreichen. Dieses Design liefert eine hohe Bearbeitungseffizienz und exzellente Bohrergebnisse. Die während des Bohrvorgangs entstehenden Späne werden durch den Kettenförderer effizient abtransportiert.

3. Die CNC-Trägerbohrlinie verfügt über ein Nebelkühlungssystem, das sowohl Innen- als auch Außenkühlung bietet. Jede Bohrspindeleinheit ist mit einer eigenen externen Kühlungsdüse und einem internen Kühlanschluss ausgestattet, die je nach spezifischen Bohrungsanforderungen ausgewählt werden können. Innen- und Außenkühlung können entweder unabhängig oder gleichzeitig verwendet werden.

4. Das automatische Werkzeugwechselsystem (ATC) kann nach Kundenwunsch installiert werden, wodurch manuelle Werkzeugwechsel entfallen. Dies erhöht die Zeiteffizienz und verbessert die Gesamtproduktivität erheblich.

5. Die Trägerbohrmaschine kann optional mit einem hydraulischen Scheibenmarkierungssystem ausgestattet werden. Die Scheibe wird präzise von einem Servomotor positioniert und kann 36 verschiedene Zeichen schnell und effizient markieren.

6. Die automatischen Ritz- und Gewindeschneidfunktionen ersetzen traditionelle manuelle Ritzmethoden. Ritzwerkzeuge werden verwendet, um die Positionen für den nachfolgenden Schweißprozess an den Flanschen und Stegen des H-Trägers zu markieren, was sowohl die Genauigkeit als auch die Zeiteffizienz verbessert. Zusätzlich kann das Gewindeschneiden an den Flanschen und Stegen des H-Trägers durchgeführt werden, was die Produktionseffizienz erheblich steigert.

7. Die Werkstückklemmung während der Zuführung und Bearbeitung auf der CNC-Trägerbohrmaschine wird von einem hydraulischen System gesteuert, das das Längsanheben der Klemme, das seitliche Anpressen und das Festziehen und Lösen der Klemme steuert. Dieser hydraulische Betrieb gewährleistet die Zuverlässigkeit und Stabilität der Ausrüstung während des Betriebs.

8. Das Steuerungssystem besteht aus einem Zentralcomputer und einer SPS und integriert Schlüsselkomponenten bekannter internationaler Marken. Das System unterstützt mehrere Programmiermethoden, sodass Bediener problemlos eine Vielzahl von Programmen bearbeiten können. Strukturelle Konstruktionsdaten, die von Drittanbietersystemen wie AutoCAD oder TEKLA Structures generiert werden, einschließlich DXF- und DSTV-Dateien, können nahtlos importiert werden.

Während der Musterdemonstrationen demonstriert die CNC-Trägerplattenbohr-, Markier- und Scheremaschine effektiv ihre Bearbeitungsfähigkeiten bei der Arbeit mit Standard-H-Trägermustern (mit unterschiedlichen Flanschbreiten und Stegdicken) sowie mit U-Stahlmustern unterschiedlicher Größen. Die in diesen Demonstrationen gezeigten Muster veranschaulichen deutlich die Fähigkeit der Maschine, eine genaue Lochpositionierung, saubere Gewinde und deutliche Markierungsmuster zu erzielen – und heben ihre Präzision und Zuverlässigkeit in realen Anwendungen vollständig hervor.

Die Hochgeschwindigkeits-CNC-H-Trägerbohr-, Markier- und Scheremaschine wird hauptsächlich in Stahlbaufertigungsanlagen und Brückenbauprojekten eingesetzt. In Stahlbauwerkstätten führt sie präzise Bearbeitungen an H-Trägern durch, die für Rahmen und Stützstrukturen verwendet werden, und bietet eine solide Grundlage für die stabile Montage von Stahlkonstruktionen. Im Brückenbau führt sie hochpräzise Bohrungen an H-Trägern durch, verbessert die strukturelle Integrität der Brücken und ermöglicht es ihnen, langfristigen Lasten effektiv standzuhalten. Mit ihrer außergewöhnlichen Betriebseffizienz bietet die Maschine eine zuverlässige Unterstützung für diese kritischen Infrastruktursektoren und gewährleistet den reibungslosen Ablauf der damit verbundenen Projekte.