Modell BHD1000/3 CNC 3D Bohrmaschine für das Schneiden von Balken 40 mm Bohrdurchmesser

Modell BHD1000/3 CNC 3D Trägerbohr- und Schneidemaschine 40mm Bohrdurchmesser

Produktvorstellung:

Die CNC-H-Trägerbohrmaschine wird hauptsächlich zum Bohren, Gewindeschneiden, Markieren und Rillen von H-Trägern, U-Profilen, Winkelprofilen und anderen Stahlprofilen verwendet. Sie findet breite Anwendung in Stahlbauindustrien wie Gebäuden, Garagen, Türmen und Gitterstrukturen.

1. Notwendige und spezielle Bohrausrüstung für die Stahlbauindustrie.
2. Bohrt gleichzeitig Löcher auf drei Oberflächen von H-Trägern und U-Profilen mit hoher Präzision und Effizienz.
3. 7 CNC-Achsen, die automatisch präzises Zuführen und Positionieren abschließen.
4. Kann AUTOCAD- und DSTV-Werkstückzeichnungen erkennen und in Bearbeitungsprogramme umwandeln.

Produktparameter:

Produktmerkmale:

1. Der Vorschubmechanismus der Träger-Sägemaschine verwendet CNC-Wagenklemmung und -vorschub mit hoher Geschwindigkeit und Positioniergenauigkeit.

2. Drei BT40-Hochgeschwindigkeitsspindeln werden verwendet, um die drei Flächen des H-Trägers zu bohren. Es werden Hartmetallbohrer verwendet, die Spindeldrehzahl kann bis zu 3000 U/min betragen. Die Bearbeitungseffizienz ist hoch und der Bohreffekt ist gut. Die beim Bohren entstehenden Späne werden durch den Kettenförderer abgeführt.

3. Das Kühlersystem der CNC-Trägerbohrlinie verwendet Nebelkühlung, die über Funktionen der Innen- und Außenkühlung verfügt. Jede Bohrspindelbox ist mit einer eigenen Außenkühlungsdüse und einem internen Kühlanschluss ausgestattet, die je nach Bohranforderungen ausgewählt werden können. Innen- und Außenkühlung können separat oder gleichzeitig verwendet werden.

4. Das automatische Werkzeugwechselsystem (ATC) kann nach Kundenwunsch ausgestattet werden, ohne dass das Werkzeug manuell gewechselt werden muss, was Zeit spart und die Arbeitseffizienz verbessert.

5. Die hydraulische Scheibenmarkiermaschine für Trägerbohrmaschinen kann optional ausgestattet werden. Die Scheibe wird über einen Servomotor positioniert und kann schnell 36 verschiedene Zeichen markieren.

6. Automatische Anreiß- und Gewindeschneidfunktionen ersetzen das traditionelle manuelle Anreißen. Anreißwerkzeuge können verwendet werden, um die Plattenpositionen für den nächsten Schweißvorgang an den Flanschen und Stegen von H-Trägern zu markieren, was Zeit und Mühe spart und gleichzeitig die Genauigkeit verbessert. Gewindeschneiden kann auch an den Flanschen und Stegen von H-Trägern durchgeführt werden, was die Produktionseffizienz erheblich steigert.

7. Die Werkstückklemmung der CNC-H-Trägerbohrmaschine während des Vorschubs und der Bearbeitung, das Längsanheben der Klemme und die seitliche Klemmung, die Klemmfixierung und -lösung werden alle vom Hydrauliksystem durchgeführt, was die Zuverlässigkeit der Ausrüstung während des Betriebs gewährleistet.

8. Das Steuerungssystem besteht aus einem Host-Computer und einer SPS, mit Schlüsselkomponenten von renommierten internationalen Marken. Mehrere Programmiermethoden ermöglichen es den Bedienern, verschiedene Programme einfach zu bearbeiten. Strukturelle Konstruktionsdaten, die von Drittanbieter-AutoCAD- oder TEKLA-Structures-Systemen generiert werden, wie z. B. DXF- und DSTV-Dateien, können importiert werden.

Während Musterdemonstrationen zeigt die CNC-Bohr-, Markier- und Schermaschine für Blechträger effektiv ihre Bearbeitungsfähigkeiten bei der Arbeit mit Standard-H-Trägermustern (mit unterschiedlichen Flanschbreiten und Stegdicken) sowie mit U-Profilmustern unterschiedlicher Größen. Die in diesen Demonstrationen präsentierten Muster verdeutlichen die Fähigkeit der Werkzeugmaschine, eine präzise Lochpositionierung, saubere Gewinde und klare Markierungsmuster zu erzielen – und demonstrieren damit ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit in praktischen Anwendungsszenarien.

Die Hochgeschwindigkeits-CNC-H-Trägerbohr-, Markier- und Schermaschine wird hauptsächlich in Stahlbaufertigungsanlagen und Brückenbauprojekten eingesetzt. In Stahlbauwerkstätten führt sie Präzisionsbearbeitungen an H-Trägern durch, die für Rahmen und Tragstrukturen verwendet werden, und bietet eine solide Grundlage für die stabile Montage von Stahlkonstruktionen. Im Brückenbau führt sie hochpräzise Bohrarbeiten an H-Trägern durch, was nicht nur die strukturelle Festigkeit der Brücken erhöht, sondern es ihnen auch ermöglicht, langfristigen Lasten effektiv standzuhalten. Mit ihrer hohen Betriebseffizienz bietet die Maschine zuverlässige Unterstützung für diese wichtigen Infrastruktursektoren und gewährleistet den reibungslosen Fortschritt der damit verbundenen Projekte.