BT40 Hauptspindel CNC 3D-Bühnenbohrmaschine

BT40 Hauptspindel CNC 3D Träger Bohr- und Markiermaschinenlinie PLC-Steuerungsmethode

Anwendung:

Diese 3D-Trägerbohr- und Markierungsbearbeitungszentrum-Maschinenlinie ist sorgfältig für Bohroperationen an H-Trägern konzipiert. Ausgestattet mit drei Hochgeschwindigkeits-Präzisionsbohrspindeln führt sie Bohraufgaben an Werkstücken mit herausragender Effizienz aus. Mit außergewöhnlicher Bearbeitungspräzision und einer benutzerfreundlichen Oberfläche bietet diese Ausrüstung eine Hochleistungslösung für den Stahlbau. Sie wird in wichtigen Branchen eingesetzt, darunter Bauingenieurwesen, Brückenbau, Turmmastfertigung und Gitterstrukturprojekte.

Spezifikationen:

Produktmerkmale

1. Diese 3D-H-Trägerbohr- und -schneidemaschine besteht hauptsächlich aus dem Hauptkörper, dem CNC-Zuführsystem, dem Materialförderer, dem elektrischen System, dem Hydrauliksystem, dem Kühlsystem, dem Schmiersystem, dem Abfallbehälter und anderen wesentlichen Komponenten. Mit einer festen Bettstruktur und einer beweglichen Werkstückanordnung ist die Maschine perfekt für die Bearbeitung großer H-Träger konzipiert. Sie ermöglicht eine kontinuierliche Produktion und ist für ihren hohen Automatisierungsgrad bekannt.

2. Die Bohrmaschinenstruktur besteht aus dem Bett, CNC-Gleittischanordnungen, Stützmechanismen, oberen und seitlichen Presseinheiten und Erkennungssystemen. Die CNC-Gleittischkomponenten umfassen die feste Seite, die bewegliche Seite und den oberen CNC-Gleittisch. Speziell für H-Träger-Bohraufgaben konzipiert, verfügen die Gleittischanordnungen über eine Gleitplatte, einen Gleittischsockel, einen Spindelstock, eine Hochgeschwindigkeits-Mechanikspindel, einen Werkzeugzylinder, einen Frequenzumrichter, einen Servomotor, Linearführungen und Kugelgewindetriebe.

3. Das CNC-Zuführsystem besteht aus Halterungen, Zahnrädern, Zahnstangen, Servomotoren, Untersetzungsgetrieben und Manipulatoren. Der Servomotor treibt den Manipulator an und ermöglicht die Bewegung des H-Trägers entlang der X-Achse, wodurch eine präzise Zuführung und genaue Positionierung des Werkstücks gewährleistet wird.

4. Der Materialförderer besteht sowohl aus einem Einlauf- als auch aus einem Auslaufband. Der Einlaufförderer umfasst Förderhalterungen, Stützrollen und seitliche Schiebevorrichtungen, die speziell für den Transport von Profilstahlrohlingen, die Erleichterung der Y-Achsen-Positionierung der Rohlinge und die Zusammenarbeit mit dem CNC-Zuführsystem zur Durchführung des Materialzuführprozesses konzipiert sind. Der Auslaufförderer, der aus Materialkanalhalterungen und Stützrollen besteht, dient dem Transport von fertigen Werkstücken.

5. Das Kühlsystem verwendet sowohl interne als auch externe Kühltechniken und verwendet Ölnebel, um das Bohrloch zu kühlen. Diese Methode bietet zahlreiche Vorteile, darunter einen geringeren Kühlmittelverbrauch, eine verbesserte Kosteneffizienz, ökologische Nachhaltigkeit und einen geringeren Verschleiß des Bohrers.

6. Das Hydrauliksystem hat die Aufgabe, die obere Presseinheit, die seitliche Presseinheit, den Werkzeugzylinder und andere zugehörige Komponenten anzutreiben.

7. Das pneumatische System dient dazu, den Manipulator, den Testzylinder und andere ähnliche Geräte mit Strom zu versorgen.

8. Das Schmiersystem integriert sowohl zentrale als auch manuelle Schmiermethoden. Die Zentralschmierung wird hauptsächlich für die zeitgesteuerte und präzise Schmierung der primären Linearführungen und Kugelgewindetriebe verwendet.

9. Das Steuerungssystem der Werkzeugmaschine umfasst einen Host-Computer, eine SPS und andere zugehörige Komponenten. Programmiermethode: Verarbeitungsprogramme werden durch Eingabe von CAD-Zeichnungen oder Verarbeitungsparametern über eine USB-Schnittstelle oder eine Tastatur generiert. Diese Programme können jederzeit basierend auf Teilenummern gespeichert, abgerufen, angezeigt und übertragen werden. Das System ermöglicht sowohl die manuelle Anpassung und Steuerung einzelner Verarbeitungsparameter als auch die vollständige Automatisierung des gesamten Verarbeitungsworkflows.

Während der Musterdemonstrationen zeigt die CNC-Träger- und Blechbohr-, Markierungs- und Schermaschine ihre Bearbeitungsfähigkeiten effektiv, wenn sie mit Standard-H-Träger-Mustern – mit verschiedenen Flanschbreiten und Stegdicken – sowie mit U-Profil-Mustern in verschiedenen Größen arbeitet. Die in diesen Demonstrationen gezeigten Proben verdeutlichen deutlich die Fähigkeit der Maschine, eine präzise Lochpositionierung, glatte Gewinde und genaue Markierungsmuster zu erzielen, wodurch ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit in praktischen Anwendungen vollständig veranschaulicht wird.

Die Hochgeschwindigkeits-CNC-H-Träger-Bohr-, Markierungs- und Schermaschine wird vorwiegend in Stahlbaufertigungsstätten und Brückenbauprojekten eingesetzt. In Stahlbauwerkstätten gewährleistet sie die präzise Bearbeitung von H-Trägern, die in Rahmen und Tragkonstruktionen verwendet werden, und bietet so eine solide Grundlage für die stabile Montage von Stahlkonstruktionen. Im Brückenbau führt die Maschine hochpräzises Bohren an H-Trägern durch, wodurch die strukturelle Integrität von Brücken verbessert und diese in die Lage versetzt werden, langfristigen Belastungen zuverlässig standzuhalten. Mit herausragender Betriebseffizienz bietet diese Ausrüstung diesen kritischen Infrastruktursektoren zuverlässige Unterstützung und gewährleistet die erfolgreiche Durchführung der damit verbundenen Projekte.