1250x600mm Breite Höhe CNC-Beam 3D-Bohrmaschine BT40 Spindeln für Stahlstrukturanwendungen

1250x600mm Breite Höhe CNC-Bohrmaschine für Träger 3D-Bohrmaschine BT40 Spindeln für Stahlkonstruktionsanwendungen

Anwendung:

Dieses Bearbeitungszentrum wurde speziell für Bohroperationen an H-Trägern entwickelt. Mit drei Hochgeschwindigkeits-Präzisionsbohrspindeln führt es Bohraufgaben an Werkstücken mit bemerkenswerter Effizienz aus. Mit seiner außergewöhnlichen Bearbeitungsgenauigkeit und der intuitiven Benutzeroberfläche stellt dieses Gerät eine Hochleistungslösung in der Stahlbauindustrie dar. Es wird in kritischen Sektoren wie dem Bauingenieurwesen, der Brückeninfrastruktur, der Turmmastproduktion und bei Gitterstrukturprojekten eingesetzt.

Spezifikationen:

Produktmerkmale

1. Diese 3D-H-Träger-Bohr- und -Schneidemaschine besteht hauptsächlich aus dem Hauptmaschinengehäuse, dem CNC-Zuführsystem, dem Materialförderer, dem elektrischen System, dem Hydrauliksystem, dem Kühlsystem, dem Schmiersystem, dem Abfallbehälter und anderen integralen Komponenten. Mit einer festen Bettstruktur mit einer beweglichen Werkstückaufstellung eignet sich die Maschine ideal für die Bearbeitung großer H-Träger. Sie unterstützt die kontinuierliche Produktion und zeichnet sich durch ihren hohen Automatisierungsgrad aus.

2. Der Bohrmaschinenkörper umfasst das Bett, CNC-Gleittischanordnungen, Stützvorrichtungen, obere und seitliche Presseinheiten sowie Erkennungssysteme. Die CNC-Gleittischkomponenten umfassen die feste Seite, die bewegliche Seite und den CNC-Gleittisch der oberen Einheit. Speziell für H-Träger-Bohroperationen konzipiert, bestehen die Gleittischanordnungen aus einer Gleitplatte, einem Gleittischsockel, einem Spindelstock, einer Hochgeschwindigkeits-Mechanikspindel, einem Werkzeugzylinder, einem Frequenzumrichter, einem Servomotor, Linearführungen und Kugelumlaufspindeln.

3. Das CNC-Zuführsystem besteht aus Halterungen, Zahnrädern, Zahnstangen, Servomotoren, Untersetzungsgetrieben und Manipulatoren. Der Servomotor treibt den Manipulator an und erleichtert die Bewegung des H-Trägers in X-Richtung, wodurch eine genaue Zuführung und präzise Positionierung des Werkstücks gewährleistet wird.

4. Der Materialförderer besteht sowohl aus einem Einlauf- als auch aus einem Auslaufband. Der Einlaufförderer umfasst Förderhalterungen, Stützrollen und seitliche Schiebevorrichtungen, die speziell für den Transport von Profilstahlrohlingen, die Y-Richtungspositionierung der Rohlinge und die Zusammenarbeit mit dem CNC-Zuführsystem zur Durchführung des Materialzuführungsprozesses konzipiert sind. Der Auslaufförderer, der aus Materialkanalhalterungen und Stützrollen besteht, dient dem Transport von fertigen Werkstücken.

5. Das Kühlsystem verwendet sowohl interne als auch externe Kühlmethoden und verwendet Ölnebel, um das Bohrloch zu kühlen. Dieser Ansatz bietet mehrere Vorteile, darunter einen reduzierten Kühlmittelverbrauch, die Förderung der Kosteneffizienz, der ökologischen Nachhaltigkeit und die Minimierung des Bohrwerkzeugverschleißes.

6. Das Hydrauliksystem ist für die Stromversorgung der oberen Pressvorrichtung, der seitlichen Pressvorrichtung, des Werkzeugzylinders und anderer zugehöriger Komponenten zuständig.

7. Das pneumatische System dient der Stromversorgung des Manipulators, des Testzylinders und anderer vergleichbarer Geräte.

8. Das Schmiersystem kombiniert sowohl zentrale als auch manuelle Schmiermethoden. Die Zentralschmierung wird hauptsächlich für die zeitgesteuerte und präzise Schmierung der Hauptlinearführungen und Kugelumlaufspindeln verwendet.

9. Das Steuerungssystem der Werkzeugmaschine besteht aus einem Host-Computer, einer SPS und anderen zugehörigen Komponenten. Programmiermethode: Bearbeitungsprogramme werden durch Eingabe von CAD-Zeichnungen oder Bearbeitungsparametern über eine USB-Schnittstelle oder Tastatur generiert. Diese Programme können jederzeit basierend auf Teilenummern gespeichert, abgerufen, angezeigt und übertragen werden. Das System ermöglicht nicht nur die manuelle Anpassung und Steuerung einzelner Bearbeitungsparameter, sondern auch die vollständige Automatisierung des gesamten Bearbeitungsablaufs.

Während der Musterdemonstrationen zeigt die CNC-Träger- und Blechbohr-, Markierungs- und Schermaschine ihre Bearbeitungsfähigkeiten effektiv, wenn sie mit Standard-H-Träger-Mustern – mit verschiedenen Flanschbreiten und Stegdicken – sowie mit U-Stahl-Mustern unterschiedlicher Größe arbeitet. Die in diesen Demonstrationen gezeigten Proben verdeutlichen deutlich die Fähigkeit des Geräts, eine präzise Lochpositionierung, glatte Gewinde und genaue Markierungsmuster zu erzielen, wodurch seine hohe Präzision und Zuverlässigkeit in realen Anwendungen vollständig demonstriert wird.

Die Hochgeschwindigkeits-CNC-H-Träger-Bohr-, Markierungs- und Schermaschine wird hauptsächlich in Stahlbaufertigungsanlagen und Brückenbauprojekten eingesetzt. In Stahlbauwerkstätten gewährleistet sie die präzise Bearbeitung von H-Trägern, die in Rahmen und Stützkonstruktionen verwendet werden, und bietet so eine solide Grundlage für die stabile Montage von Stahlkonstruktionen. Bei Brückenbauanwendungen führt die Maschine hochpräzises Bohren an H-Trägern durch, wodurch die strukturelle Integrität von Brücken verbessert und diese in die Lage versetzt werden, langfristige Belastungen effektiv zu tragen. Mit außergewöhnlicher Betriebseffizienz bietet dieses Gerät zuverlässige Unterstützung für diese kritischen Infrastruktursektoren und gewährleistet die reibungslose Durchführung der zugehörigen Projekte.