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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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| Zustand: | NEU | Max. Größenbreite x Höhe: | 1250x600mm |
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| Min. Größenbreite x Höhe: | 200×75mm | Maximale Strahllänge: | 12000mm |
| Hauptspindel: | 3 | Hauptspindelmodell: | BT40 |
| Motor Powerr: | 3*11kw | Spindelgeschwindigkeit: | 200~3000 r/min |
| Hervorheben: | 1250x600mm CNC-Trägerbohrmaschine,40mm max. Lochdurchmesser Bohrmaschine,CNC-Bohranlage für Träger großer Abmessungen |
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1250x600mm Maximalgröße Breite X Höhe CNC 3D-Beam-Bohrmaschine
Anwendung:
Dieses Bearbeitungszentrum ist hauptsächlich für Bohrvorgänge auf H-Strahlen ausgelegt.Sie führt mit außergewöhnlicher Effizienz Bohrverfahren an Werkstücken durch.Mit einer überlegenen Bearbeitungspräzision und einer benutzerfreundlichen Bedienung ist die Ausrüstung eine unverzichtbare Hochleistungslösung im Stahlkonstruktionsbereich.Es wird in wichtigen Branchen, einschließlich Bauingenieurwesen, weit verbreitet verwendet., Brückeninfrastruktur, Bau von Turmmasten und Netzstrukturprojekte.
Spezifikationen:
| H-Bestrahlungsparameter | Max. Größe Breite x Höhe | 1250 x 600 mm | |
| Min. Größe Breite x Höhe | 200 × 75 mm | ||
| Max. Strahllänge | 12000 mm | ||
| Hauptspindel | Wie viel? | 3 | |
| Modell | USE Gewerbewirtschaft | ||
| Motorleistung | 3x11 kW | ||
| Drehzahl der Spindel | 200 ‰ 3000 R/min | ||
| Max. Durchmesser des Lochs | φ40 mm | ||
| Motorleistung | Leistung des Zuführservomotors | 2x3 kW | |
| Positionierungsservomotorleistung | 2x3 kW | ||
| Verarbeitungsgenauigkeit | Abweichung der Bohrstrecke | Zwei Löcher innerhalb eines Meter. | ±0.5 |
| Der zulässige Abweichungswert erhöht sich um ±0,2 mm für jeden zusätzlichen 1 Meter der Lochdistanz, wobei der Höchstwert ±2 mm nicht überschreitet. | |||
| Abweichung der Endmarge | ±1,0 mm | ||
| Hydraulisches System | Druck der Hydraulikpumpe | 7 MPa | |
| Kraft der Ölpumpe | 7 kW | ||
| Elektrische Anlage | Kontrollmethode | PLC | |
| Anzahl der CNC-Achsen | 7 | ||
| Gesamtgröße (L x W x H) | 32000x6200x4000 | ||
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Produktmerkmale
1Diese Werkzeugmaschine besteht hauptsächlich aus Maschinengewebe, CNC-Zuführungssystem, Materialförderer, elektrischem System, hydraulischem System, Kühlsystem, Schmiersystem, Müllbox und anderen Teilen.Die Werkzeugmaschine hat eine feste Struktur und eine bewegliche Werkstückstruktur, die für die Verarbeitung von großem H-förmigem Stahl geeignet ist, für eine kontinuierliche Produktion geeignet ist und einen hohen Automatisierungsgrad aufweist.
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2Der Bohrmaschinenkörper besteht aus Bett, CNC-Schiebetischkomponenten, Stützgerät, Oberpressgerät, Seitenpressgerät, Detektionsgerät und so weiter.Die Teile der numerischen Steuerung Gleittabelle sind die feste Seite, die bewegliche Seite und die obere Einheit numerische Steuerung Schiebetisch Die Schiebetischkomponenten bestehen aus einer Schiebetabelle, einem Schiebetischsitz, einem Kopfstock, einer schnellen mechanischen Spindel,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, ein Frequenzumwandlermotor, ein Servomotor, ein Linearführer, eine Schraube usw., die für das Bohren von H-förmigem Stahl verwendet werden.
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3Das CNC-Zuführungssystem besteht aus Halterung, Getriebe, Rack, Servomotor, Reduktor und Manipulator.Der Servomotor treibt den Manipulator, um den H-förmigen Stahl in die X-Richtung zu bewegen, um den H-förmigen Stahl zu füttern, die die präzise Positionierung des Werkstücks realisieren kann.
4Der Materialförderer besteht aus einem Förderträger, einer Trägerrolle, einer seitlichen Schubvorrichtung usw.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Der Ausführungsförderer besteht aus einer Materialkanalhalterung, einer Trägerrolle usw.,die zur Beförderung des fertigen Werkstücks verwendet werden.
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5Das Kühlsystem verwendet interne und externe Kühlverfahren, um das Bohrloch mit Ölnebeln zu kühlen.und kann den Verschleiß der Bohrmaschine verringern.
6Das hydraulische System dient zur Stromversorgung der oberen Pressvorrichtung, der seitlichen Pressvorrichtung, des Messerzylinders usw.
7Das pneumatische System dient zur Versorgung von Manipulatoren, Prüfzylinder usw.
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8Das Schmiersystem verwendet eine Kombination aus zentraler und manueller Schmierung.Die zentralisierte Schmierung wird hauptsächlich für die zeitliche und quantitative Schmierung von linearen Leitungen und Schrauben verwendet.
9Das Steuerungssystem der Werkzeugmaschine besteht aus einem Hostcomputer, einem PLC usw.Eingabe von CAD-Zeichnungen oder Verarbeitungsparametern über USB-Schnittstelle oder Tastatur zur Erstellung eines VerarbeitungsprogrammsDas Verarbeitungsprogramm kann jederzeit nach der Teilnummer gespeichert, abgerufen, angezeigt und übermittelt werden.Die Werkzeugmaschine kann nicht nur die manuelle Anpassung und Steuerung jedes Verarbeitungsparameters realisieren, aber auch die automatische Steuerung der gesamten Prozesse zu realisieren.
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Bei den Demonstrationsproben werden die CNC-Bale und Blechbohrungen, Markierungen, and shearing machine can effectively showcase its processing capabilities when operating on standard H-beam samples—featuring varying flange widths and web thicknesses—as well as channel steel samples of diverse dimensionsDie bei diesen Vorführungen vorgestellten Muster zeigen deutlich, daß die Ausrüstung eine präzise Lochpositionierung, glatte Gurtfäden und lesbare Markierungsmuster ermöglicht.Damit wird die hohe Präzision und Zuverlässigkeit in realen Anwendungsszenarien voll ausgedrückt..
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Die Hochgeschwindigkeits-CNC-H-Beam-Bohr-, Markierungs- und Scherenmaschine wird hauptsächlich in Stahlkonstruktions-Herstellungsanlagen und Brückenbauprojekten eingesetzt.Innerhalb von Werkstätten für Stahlkonstruktionen, liefert eine präzise Bearbeitung von H-Strahlen in Rahmen- und Stützkonstruktionen und schafft damit eine solide Grundlage für die stabile Montage von Stahlkonstruktionen.Im Zusammenhang mit dem Bau von Brücken, führt die Ausrüstung hochpräzise Bohrungen an H-Bälgen durch, was nicht nur die Strukturstabilität der Brücken verbessert, sondern sie auch in die Lage versetzt, langfristigen Belastungen effizient standzuhalten.Außergewöhnliche BetriebseffizienzDie Maschine bietet eine zuverlässige Unterstützung für diese kritischen Infrastrukturbereiche und gewährleistet den reibungslosen Ablauf der damit verbundenen Projekte.
Ansprechpartner: Gaven
Telefon: +86-13306412803
Faxen: +86-531-5553-1208