100-500mm H-Träger-Breitenbereich BHD-Serie CNC-Bohrmaschine 0-10m/Min. Spindelvorschubgeschwindigkeit
Anwendung:
Sie wird hauptsächlich zum Bohren, Gewindeschneiden, Markieren und Anreißen von H-Stahl, U-Stahl, Winkelstahl und anderen Stählen verwendet. Sie ist weit verbreitet in Stahlkonstruktionsindustrien wie Gebäuden, Garagen, Türmen und Gitterstrukturen.
Spezifikationen:
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Modell
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BHD500/3 |
BHD700/3 |
BHD1000/3 |
BHD1250/3 |
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H-Träger-Breite
Bereich(mm)
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100~500 |
100~700 |
100~1000 |
100~1250 |
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H-Träger-Höhe
Bereich(mm)
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100~500 |
100~500 |
100~500 |
100~600 |
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U-Stahl
Breitenbereich(mm)
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100~500 |
100~700 |
100~1000 |
100~1250 |
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U-Stahl
Höhenbereich(mm)
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100~250 |
100~250 |
100~250 |
100~300 |
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Max. Werkstück-
Dicke(mm)
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40 |
40 |
80 |
80 |
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Max. Werkstück-
Länge (m)
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12 oder 15 (optional) |
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Bohrspindel
Anzahl
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Insgesamt 3 Spindeln, eine Spindel an der oberen Einheit, links und rechts
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Spindelbohrung
Konus
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BT40 |
BT40 |
BT40 |
BT40 |
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Max. Bohr-
Durchmesser (mm)
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40 |
40 |
40 |
40 |
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Spindelmotor
Leistung (kW)
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11 |
11/ 15 |
11/ 15 |
11/ 15 |
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Spindeldrehzahl
(U/min)
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100~3000 |
100~3000 |
100~3000 |
100~3000 |
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Spindelvorschub
Geschwindigkeit(m/min)
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0~10 |
0~10 |
0~10 |
0~10 |
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X-Achsen-Vorschub
Geschwindigkeit(m/min)
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0~40 |
0~20 |
0~20 |
0~20 |
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Anzahl der Werkzeug-
Magazine
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3 |
3 |
3 |
3 |
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Werkzeugmagazin
Typund Kapazität
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Reihentyp, 3x4 (optional) |
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Markiereinheit
(optional)
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Scheibentyp, 36 Zeichen, Zeichengröße Φ10mm
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| CNC-System |
Deutsch Siemens, Japan Panasonic, China INVT
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| Kühlmethode |
Sprühkühlung, Innenkühlung + Außenkühlung |
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Maschinen-Gesamt-
Größe (m)
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Ca. 32x5x3,5 |
Ca. 33x5,5x3,5 |
Ca. 33x5,5x3,5 |
Ca. 33x6x3,5 |
| Gesamtleistung (kW) |
Ca. 55 |
Ca. 55 |
Ca. 60 |
Ca. 60 |
Die oben genannten Parameter können je nach den spezifischen Anforderungen des Kunden angepasst und geändert werden.
1. Notwendige und spezielle Bohrausrüstung für die Stahlbauindustrie.
2. Bohrt Löcher gleichzeitig auf drei Oberflächen von H-Trägern und U-Profilen, mit hoher Präzision und hohem Wirkungsgrad.
3. 7 CNC-Achsen, automatisches, präzises Vorschieben und Positionieren.
4. Kann AUTOCAD- und DSTV-Werkstückzeichnungen erkennen und in Bearbeitungsprogramme umwandeln.
Produktmerkmale
1. Der Vorschubmechanismus verwendet CNC-Wagenklemmen und -vorschub mit hoher Geschwindigkeit und Positioniergenauigkeit.
2. Drei Hochgeschwindigkeitsspindeln vom Typ BT40 werden verwendet, um die drei Flächen des H-Trägers zu bohren. Es werden Hartmetallbohrer verwendet, die Spindeldrehzahl kann bis zu 3000 U/min betragen. Der Bearbeitungswirkungsgrad ist hoch und der Bohreffekt ist gut. Die beim Bohren entstehenden Späne werden von einem Kettenspanförderer abtransportiert.
3. Das Kühlsystem verwendet eine Nebelkühlung, die die Funktionen der Innenkühlung und der Außenkühlung hat. Jeder Bohrspindelkasten ist mit einer eigenen externen Kühlungsdüse und einem internen Kühlungsanschluss ausgestattet, die je nach Bohranforderungen ausgewählt werden können. Innenkühlung und Außenkühlung können separat oder gleichzeitig verwendet werden.
4. Das automatische Werkzeugwechselsystem (ATC) kann je nach Kundenwunsch ausgestattet werden, ohne dass das Werkzeug manuell gewechselt werden muss, wodurch Zeit gespart und die Arbeitseffizienz verbessert wird.
Während der Musterdemonstrationen ist die CNC-Trägerplatten-Metallbohr-, Markierungs- und Schermaschine in der Lage, ihre Bearbeitungsfähigkeiten effektiv zu demonstrieren, wenn sie an Standard-H-Träger-Mustern (mit unterschiedlichen Flanschbreiten und Stegdicken) sowie an U-Stahl-Mustern unterschiedlicher Abmessungen arbeitet. Die in diesen Demonstrationen gezeigten Muster veranschaulichen deutlich die Fähigkeit der Werkzeugmaschine, eine genaue Lochpositionierung, glatte Gewinde und lesbare Markierungsmuster zu erreichen - wodurch ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit in realen Anwendungsszenarien voll und ganz verkörpert werden.
Die Hochgeschwindigkeits-CNC-H-Träger-Bohr-, Markierungs- und Schermaschine wird hauptsächlich in Stahlbauwerkstätten und Brückenbauprojekten eingesetzt. In Stahlbauwerkstätten führt sie Präzisionsbearbeitungen an H-Trägern durch, die für Rahmen und Stützkonstruktionen verwendet werden, und schafft so eine solide Grundlage für die stabile Montage von Stahlkonstruktionen. In Brückenbauszenarien führt sie hochpräzise Bohroperationen an H-Trägern durch - dies trägt nicht nur zur Verbesserung der strukturellen Integrität von Brücken bei, sondern ermöglicht es ihnen auch, langfristigen Belastungen effektiv standzuhalten. Ausgestattet mit hoher Betriebseffizienz bietet die Maschine zuverlässige Unterstützung für diese kritischen Infrastruktursektoren und sichert so den reibungslosen Ablauf relevanter Projekte.
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