700 × 500 mm Breite X Höhe 3D CNC H-Bale Bohrmaschine φ5 φ30 mm Lochdurchmesser

700×500mm Breite x Höhe 3D CNC H-Träger Bohr- und Gewindeschneidmaschine φ5～φ30 mm Lochdurchmesser

Anwendungsbereich:

Diese Werkzeugmaschine wurde speziell für Bohroperationen an H-Trägern entwickelt. Sie verwendet drei Hochgeschwindigkeits-Präzisionsbohrspindeln, um Werkstückbohrungen durchzuführen, was eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und einfache Bedienbarkeit gewährleistet. Als unverzichtbares hocheffizientes Gerät in der Stahlbauindustrie wird es häufig im Bauwesen, Brückenbau, Turmmasten, Gitterstrukturen und anderen verwandten Bereichen eingesetzt.

Spezifikationen:

Komponenten der CNC-Bohrmaschinenlinie

Die CNC-Bohrmaschinenlinie besteht hauptsächlich aus Kernkomponenten, darunter ein Hauptmaschinengehäuse, ein CNC-Zuführsystem, ein Abförderband, ein Kühlsystem, ein Hydrauliksystem, ein pneumatisches System, ein Schmiersystem, ein elektrisches System und ein Abfallmaterialwagen. Die Produktionslinie verwendet eine Festbettstruktur in Kombination mit einer beweglichen Werkstückträgerstruktur. Die durch diese Konstruktion ermöglichte 3D-Bohrfunktionalität erleichtert die Implementierung automatisierter Produktionsprozesse und unterstützt effiziente und konsistente Fertigungsvorgänge.

1. Hauptmaschinengehäuse

Das Hauptmaschinengehäuse besteht hauptsächlich aus einem Sockel, einem Bett, einem beweglichen Gleittisch, einem Spindelstock, einer oberen Andruckvorrichtung, einer seitlichen Andruckvorrichtung und einem Reihenwerkzeugmagazin. Das Bett zeichnet sich durch hervorragende Steifigkeit und Stabilität aus, wodurch es den Belastungen und Vibrationen standhalten kann, die während Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsprozessen entstehen. Diese strukturelle Leistung gewährleistet die Aufrechterhaltung der Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine während des Betriebs.

2. Zuführförderer

Der Zuführförderer besteht unter anderem aus einem Fördererhalter, Stützrollen, seitlichen Positionierrollen, einer seitlichen Schiebevorrichtung und einem Gestell. Der Zuführkanal des Förderers ist so konzipiert, dass er zu bearbeitende Werkstücke transportiert. Am vorderen Ende des Zuführkanals ist ein Lichtschalter installiert, um das vordere Ende des Werkstücks zu erfassen und so das Bearbeitungsdatum in X-Richtung zu bestimmen. Die seitliche Schiebevorrichtung klemmt das Werkstück fest und drückt es gegen die seitlichen Positionierrollen, wodurch eine Grobpositionierung des Werkstücks in Y-Richtung ermöglicht wird.

3. NC-Zuführwagen

Der NC-Zuführwagen besteht aus Zahnrädern, Servomotoren und Manipulatoren. Der Manipulator zeichnet sich durch hervorragende Steifigkeit und Stabilität aus und ist in der Lage, sich automatisch entsprechend den Profilspezifikationen anzuheben und abzusenken sowie das Werkstück automatisch zu klemmen. Nachdem der Manipulator das Werkstück geklemmt hat, wird der Wagen vom Servomotor angetrieben; unter der Übertragung des Zahnstangen-Ritzel-Mechanismus wird das Werkstück in X-Richtung zugeführt - dies gewährleistet die Längsbearbeitungsgenauigkeit des Bohrvorgangs.

Diese Werkzeugmaschine ist speziell für Bohr-, Gewindeschneid- und Markierungsoperationen an H-Trägern, U-Profilen und einer Reihe anderer Stahlwerkstücke konzipiert. Sie unterstützt die Bearbeitung von Stahlkomponenten mit unterschiedlichen Spezifikationen und gewährleistet gleichzeitig hohe Präzision und Betriebseffizienz während des gesamten Bearbeitungszyklus. In Musterdemonstrationssitzungen kann die Werkzeugmaschine beispielsweise ihre Bearbeitungsfähigkeiten effektiv anhand von Standard-H-Träger-Mustern (mit unterschiedlichen Flanschbreiten und Stegdicken) und U-Profil-Mustern unterschiedlicher Abmessungen demonstrieren. Diese angezeigten Muster veranschaulichen deutlich die Fähigkeit der Werkzeugmaschine, eine genaue Lochpositionierung, glatte Gewinde und deutliche Markierungsmuster zu erzielen - was ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit in praktischen Anwendungsszenarien vollständig widerspiegelt.

Die Hochgeschwindigkeits-CNC-H-Träger-Bohrmaschine wird hauptsächlich in Stahlbauwerkstätten und Brückenbauprojekten eingesetzt. In Stahlbauwerkstätten führt sie Präzisionsbearbeitungen an H-Trägern durch, die für Rahmen und Stützkonstruktionen verwendet werden, und legt so eine solide Grundlage für die stabile Montage von Stahlkonstruktionen. In Brückenbauszenarien führt sie hochpräzise Bohroperationen an H-Trägern durch - dies trägt zur Verbesserung der strukturellen Integrität von Brücken bei, so dass sie langfristigen Belastungen standhalten können. Ihre hohe Betriebseffizienz bietet zuverlässige technische Unterstützung für diese kritischen Infrastrukturbereiche und gewährleistet einen reibungslosen Fortschritt der Projektdurchführung.