2000～13000mm Trägerlänge Hochgeschwindigkeits-CNC H-Träger Bohrmaschine 10#～40# U-Stahl
Werkzeugmaschinennutzung:
Diese Werkzeugmaschine ist hauptsächlich für Bohr-, Gewinde- und Markierungsoperationen an H-Trägern, U-Stahl und anderen Stahlarten konzipiert. Sie verwendet drei BT40 Hochgeschwindigkeitsspindeln, um Bohrungen an drei Seiten des Stahls durchzuführen, wobei jede Seite eine Spindel zugeordnet ist. Das entsprechende Reihenwerkzeugmagazin kann bis zu 4 Spezifikationen von Bohrern aufnehmen.
Sie zeichnet sich durch hohe Verarbeitungseffizienz, hohe Präzision, einfache Bedienung und breite Anwendbarkeit aus. Daher wird sie in Stahlbauindustrien wie Bauwesen, Garagen, Türmen und Gittern weit verbreitet eingesetzt.
Spezifikationen:
| H-Träger Parameter |
Max. Größe Breite x Höhe |
500×500mm |
| Min. Größe Breite x Höhe |
100×100mm |
| Trägerlänge |
2000～13000mm |
| |
U-Stahl |
10#～40# |
| Hauptspindel |
Anzahl |
3 |
| Modell |
BT40 |
| Motorleistung |
11 kW |
| Spindeldrehzahl |
100～3000 U/min |
| Lochdurchmesser |
φ5～φ30 mm |
| CNC-Achse |
Servomotorleistung der X-Achse |
Ca. 4,5 kW |
| Servomotorleistung der horizontalen Bohrpositionierungsachse |
Ca. 1,5 kW |
| Servomotorleistung der vertikalen Bohrpositionierungsachse |
Ca. 3 kW |
| Servomotor für Bohrvorschub |
Ca. 2 kW |
| Werkzeugmagazin |
Anzahl |
3 |
| Typ |
Reihenstil |
| Werkzeugmagazinkapazität |
4 x 3 |
| Verarbeitungsgenauigkeit |
Lochabstandsabweichung |
Zwei Löcher innerhalb von 1 Meter |
±0,5 |
| Der zulässige Abweichungswert erhöht sich um ±0,2 mm für jeden zusätzlichen Meter des Lochabstands, und das Maximum überschreitet nicht ±2 mm |
| Endkantenabweichung |
±1,0 mm |
Werkzeugmaschinenstruktur und -konfiguration:
Diese Werkzeugmaschine besteht hauptsächlich aus einer Bohreinheit, einem Vorschubwagen, einem Vorschubkanal, einem Auslaufkanal, einem Kühlsystem, einem Hydrauliksystem, einem pneumatischen System, einem Schmiersystem und einem elektrischen System, unter anderem. Die Werkzeugmaschine verwendet eine Struktur mit festem Bett und beweglichem Werkstück. Diese dreidimensionale Bohrstruktur erleichtert die automatisierte Produktion.
1. Bohrmaschine
Die Bohrmaschine besteht hauptsächlich aus einem Sockel, einem Bett, einem beweglichen Schlitten, einem Spindelkasten, einer oberen Andruckvorrichtung, einer seitlichen Klemmeinrichtung und einem Reihenwerkzeugmagazin.
Die Werkzeugmaschine ist mit drei Spindelkasten ausgestattet: dem festseitigen Spindelkasten, dem beweglichen Spindelkasten und dem oberen Spindelkasten, die jeweils für Bohrungen in horizontaler und vertikaler Richtung verwendet werden. Jeder Spindelkasten kann unabhängig arbeiten und gleichzeitig bohren, wodurch die Produktionseffizienz erheblich gesteigert wird. Jeder Spindelkasten ist mit einem Satz BT40 Hochgeschwindigkeits-Mechanikspindeln ausgestattet, und das entsprechende Reihenwerkzeugmagazin kann maximal 4 Bohrer mit unterschiedlichen Durchmessern aufnehmen (wenn kein Werkzeug auf der Spindel montiert ist). Dies ermöglicht die automatische Bearbeitung von 4 verschiedenen Lochdurchmessern in einer einzigen Werkstückklemmung.
2. Vorschubwagen
Der Vorschubwagen besteht aus Zahnrädern, Servomotoren und Manipulatoren. Der Manipulator klemmt das Werkstück ein und wird von einem Servomotor angetrieben. Durch die Übertragung der Zahnstange wird das Werkstück in X-Richtung zugeführt, wodurch die Längsbearbeitungsgenauigkeit des Bohrvorgangs sichergestellt wird.
3. Vorschubkanal
Der Vorschubkanal besteht aus einer Kanalhalterung, Stützrollen, seitlichen Positionierungsrollen, seitlichen Schiebemechanismen, Zahnstangen und anderen Komponenten. Er dient zum Tragen von Werkstücken, die auf die Bearbeitung warten. Am vorderen Ende des Kanals ist ein Lichtschalter angebracht, um die Vorderkante des Werkstücks zu erfassen und so die Bearbeitungsreferenz in X-Richtung zu bestimmen. Die seitlichen Positionierungsrollen führen eine Grobpositionierung des Werkstücks in Y-Richtung durch, während die seitlichen Schiebemechanismen das Werkstück gegen die seitlichen Positionierungsrollen drücken, um seine Position zu sichern.
Diese Werkzeugmaschine ist hauptsächlich für Bohr-, Gewinde- und Markierungsoperationen an H-Trägern, U-Stahl und verschiedenen anderen Stahlarten konzipiert. Sie ist in der Lage, eine breite Palette von Stahlwerkstücken mit unterschiedlichen Spezifikationen zu bearbeiten und so eine präzise und effiziente Verarbeitung zu gewährleisten. In Musterdarstellungen kann sie beispielsweise ihre Bearbeitungsfähigkeiten an Standard-H-Trägermustern mit unterschiedlichen Flanschbreiten und Stegdicken sowie an U-Stahlmustern unterschiedlicher Größe effektiv demonstrieren. Diese dargestellten Muster zeigen deutlich die Fähigkeit der Werkzeugmaschine, genaue Lochpositionen, glatte Gewinde und klare Markierungsmuster zu erzielen, was ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit in praktischen Anwendungen voll widerspiegelt. Solche Mustervorführungen liefern den Kunden Beweise, um die Leistung der Werkzeugmaschine und ihre Eignung für ihre spezifischen Verarbeitungsanforderungen zu verstehen.
Die Hochgeschwindigkeits-CNC-H-Träger-Bohrmaschine findet wichtige Anwendungen in Stahlbauwerkstätten und im Brückenbau.
In Stahlbauwerkstätten bearbeitet sie präzise H-Träger für Rahmen und Stützen und gewährleistet so eine stabile Montage. Für Brücken übernimmt sie das H-Träger-Bohren mit hoher Genauigkeit und erhöht so die strukturelle Integrität, um langfristigen Belastungen standzuhalten. Ihre Effizienz unterstützt diese kritischen Infrastruktursektoren zuverlässig.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
