3 Sätze Werkzeugmagazin 3D CNC H-Träger Bohr-, Gewinde- und Schneidemaschine Φ10 Hydraulische Markiereinheit Schriftgröße
Zweck der Produktionslinie:
Diese Produktionslinie ist in erster Linie für Bohr-, Markierungs-, Säge- und Schneideprozesse für Stahlmaterialien, einschließlich H-Stahl und U-Stahl, bestimmt.
Die Hauptmaschine zum Bohren verwendet 3 BT40 Hochgeschwindigkeitsspindeln, um Bohrungen auf den drei Oberflächen des Stahls durchzuführen, wobei eine Spindel für jede Oberfläche vorgesehen ist. Das entsprechende Reihenwerkzeugmagazin kann bis zu 4 Werkzeugspezifikationen aufnehmen. Es ist mit der Fähigkeit ausgestattet, CAD-Zeichnungen in Bearbeitungsprogramme umzuwandeln und den gleichzeitigen Betrieb mit mehreren Threads zu unterstützen, wodurch die rationelle Organisation von Aufgaben wie Bohren, Werkstückbewegung, Werkzeugwechsel und Spindelpositionierung ermöglicht wird. Dies ermöglicht es, zwei oder drei dieser Aufgaben gleichzeitig zu erledigen, wodurch die Produktionseffizienz erheblich gesteigert wird.
Die Hauptmaschine zum Sägen verwendet eine Bandsäge, um Festlängenschnitte am Stahl durchzuführen.
Diese Produktionslinie ist mit einer reservierten Kommunikationsschnittstelle ausgestattet, die die zukünftige systematisierte Verwaltung der Produktionslinie durch die Kunden erleichtert.
1. Beschriftungsgerät
Markieren Sie das Werkstück
2. Kühlsystem
Die interne Kühlmethode der Spindel wird verwendet, um den Bohrer zu kühlen, und es ist auch eine externe Kühleinrichtung ausgestattet.
3. Hydrauliksystem
Es wird verwendet, um die Energie für das Werkstückpressen und das Beschriftungsgerät bereitzustellen.
4. Pneumatisches System
Es wird verwendet, um die Energie für die Seitenschiebevorrichtung, das Spindelblasen usw. bereitzustellen.
5. Schmiersystem
Es verwendet eine Kombination aus Zentralschmierung und manueller Schmierung. Eine Zentralschmiervorrichtung wird verwendet, um bestimmte Linearführungen und Kugelumlaufspindeln zu einer festen Zeit und Menge zu schmieren, und die manuelle Schmierung wird für andere Schmierstellen verwendet.
6. Elektrisches System
Das Steuerungssystem der Produktionslinie besteht aus einem Host-Computer, einer SPS usw.
Programmiermethode: Geben Sie CAD-Zeichnungen oder Bearbeitungsparameter über die USB-Schnittstelle oder die Tastatur ein, um Bearbeitungsprogramme zu erstellen. Das Bearbeitungsprogramm kann jederzeit gemäß der Teilenummer gespeichert, aufgerufen, angezeigt und kommuniziert werden. Die Produktionslinie kann sowohl die manuelle Einstellung und Steuerung jedes Bearbeitungsparameters separat als auch die automatische Steuerung des gesamten Prozesses realisieren.
Haupt-Spezifikationen:
| Parameter |
Wert |
| Werkstückgröße |
Breitenbereich |
150～1250mm |
| Höhenbereich |
100～600mm |
| Längenbereich des Rohmaterials |
2000～12000mm |
| Längenbereich des fertigen Werkstücks |
2000～12000mm |
| Bohrspindel |
Anzahl der Bohrspindeln |
3 |
| Spindelbohrungstaper |
BT40 |
| Spindelmotorleistung |
11kW |
| Drehzahl |
200~3000 U/min |
| Bohrdurchmesserbereich |
φ5~φ30 |
| CNC-Achse |
X-Achsen-Servomotorleistung |
Ungefähr 4,4 kW |
| X-Achsen-Maximalgeschwindigkeit |
40 m/min |
| Servomotorleistung für die horizontale Positionierungsachse des Bohrens |
Ungefähr 1,5 kW |
| Max. Geschwindigkeit der horizontalen Positionierungsachse des Bohrens |
10 m/min |
| Servomotorleistung der horizontalen Vorschubachse des Bohrens |
Ungefähr 2 kW |
| Max. Geschwindigkeit der horizontalen Positionierungsachse des Bohrens |
10 m/min |
| Servomotorleistung der vertikalen Positionierungsachse des Bohrens |
Ungefähr 3 kW |
| Max. Geschwindigkeit der vertikalen Positionierungsachse des Bohrens |
10 m/min |
| Servomotorleistung der vertikalen Vorschubachse des Bohrens |
Ungefähr 3 kW |
| Max. Geschwindigkeit der vertikalen Vorschubachse des Bohrens |
10 m/min |
| Werkzeugmagazin |
Menge |
3 Sätze |
| Typ |
Inline-Typ |
| Werkzeugmenge |
4 x 3 |
| Hydraulische Markiereinheit |
Anzahl der Zeichen |
36 |
| Schriftgröße |
Φ10 |
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