5-30mm Bohrdurchmesser Bereich 3D CNC H-Bale Bohr-Tappen- und Sägemaschine BT40 Bohrspindel

5-30mm Bohrungsdurchmesserbereich 3D CNC H-Träger Bohr-, Gewinde- und Sägemaschinenlinie BT40 Bohrspindel

Zweck der Produktionslinie:

Diese Produktionslinie ist in erster Linie für das Bohren, Markieren, Sägen und Schneiden von Stahlmaterialien wie H-Stahl und U-Stahl konzipiert.

Die Hauptmaschine zum Bohren verwendet 3 BT40 Hochgeschwindigkeitsspindeln, um Bohrungen auf den drei Oberflächen des Stahls durchzuführen, wobei eine Spindel jeder Oberfläche zugeordnet ist. Das entsprechende Reihenwerkzeugmagazin kann bis zu 4 Werkzeugspezifikationen aufnehmen. Es ist in der Lage, CAD-Zeichnungen in Bearbeitungsprogramme umzuwandeln und einen Mehrfach-Thread-Synchronbetrieb zu ermöglichen, was die rationelle Anordnung von Aufgaben wie Bohren, Werkstückbewegung, Werkzeugwechsel und Spindelpositionierung ermöglicht. Dies ermöglicht es, zwei oder drei dieser Aufgaben gleichzeitig zu erledigen, was die Produktionseffizienz erheblich steigert.

Die Hauptmaschine zum Sägen verwendet eine Bandsäge, um den Stahl auf eine feste Länge zu schneiden.

Diese Produktionslinie ist mit einer reservierten Kommunikationsschnittstelle ausgestattet, die das zukünftige Systemmanagement der Produktionslinie durch die Kunden erleichtert.

1. Dreidimensionaler Bohrzuführwagen

Er besteht aus Zahnrädern, Servomotoren und Manipulatoren. Der Manipulator hat eine gute Steifigkeit und Stabilität, kann sich entsprechend den Profilspezifikationen automatisch heben und senken und das Werkstück automatisch klemmen. Nachdem der Manipulator das Werkstück geklemmt hat, wird es vom Servomotor angetrieben. Unter der Übertragung des Zahnstangengetriebes wird das Werkstück in X-Richtung zugeführt, um die Längsbearbeitungsgenauigkeit des Bohrens zu gewährleisten.

2. Dreidimensionaler Bohrungshauptkörper

Der Bohrungshauptkörper besteht hauptsächlich aus einem Sockel, einem Bett, einem mobilen Schlitten, einem Spindelkasten, einer oberen Andruckvorrichtung, einer seitlichen Klemmvorrichtung und einem Reihenwerkzeugmagazin.

Das Bett hat eine gute Steifigkeit und Stabilität, kann die Belastung und Vibrationen, die durch die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung entstehen, aushalten und die Genauigkeit der Werkzeugmaschine gewährleisten.

Auf dem Bohrungshauptkörper sind 3 Spindelkasten installiert, nämlich die feste Seite, die mobile Seite und der obere Einheit-Spindelkasten, die jeweils zum horizontalen und vertikalen Bohren verwendet werden. Jeder Spindelkasten kann unabhängig betrieben werden oder Bohrungen gleichzeitig ausführen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Jeder Spindelkasten hat einen Satz BT40 Hochgeschwindigkeits-Mechanikspindeln, und das entsprechende Reihenwerkzeugmagazin kann bis zu 4 Durchmesser von Bohrern installieren (wenn sich kein Werkzeug auf der Spindel befindet) und kann automatisch 4 verschiedene Bohrlochdurchmesser bearbeiten, wenn das Werkstück gleichzeitig geklemmt wird.

Der Spindelvorschub wird von einem Servomotor angetrieben, und schnelles Vorwärts, Arbeitsvorwärts und schnelles Rückwärts können durch Programmsteuerung erreicht werden; der Spindelmotor wird von einem Spindel-Servomotor angetrieben, und die Geschwindigkeit ist stufenlos mit einem weiten Drehzahlregelbereich einstellbar.

Die drei Spindelkasteneinheiten sind an der Bettseite aufgehängt, und jede Spindelkasteneinheit wird von zwei Sätzen von Servomotoren angetrieben, um die horizontale und vertikale Bewegung des Spindelkastens zu erreichen, die durch eine Kugelumlaufspindel angetrieben und durch eine Präzisions-Linearrollführung geführt wird. Diese Ausrüstung presst das Werkstück während des Bohrvorgangs in zwei Richtungen. Oberhalb des Werkstücks befindet sich ein zylindergetriebener Andruckmechanismus, um das Werkstück gegen die horizontale Stützrolle zu drücken, und an der Seite befindet sich ein zylindergetriebener Andruckmechanismus, um das Werkstück von der Seite zu drücken.

3. 3D-Bohrauslasskanal

Er besteht aus einem Untersetzungsgetriebe, einer Kanalstütze, einer Stützrolle, einer seitlichen Positionierungsrolle, einer Kette usw.
Der Sägeauslasskanal wird verwendet, um das Werkstück nach dem Sägen zu transportieren. Das Untersetzungsgetriebe treibt die Stützrolle an, um das Werkstück in X-Richtung zu bewegen.

Haupt-Spezifikationen: