Strahln-Bohrung CNC H der hohen Geschwindigkeit und Markierungs-Maschinen-Linie für Stahlkonstruktions-Herstellung

Hochgeschwindigkeits-CNC-Strahln-Bohrung und Markierungsmaschinen-Linie Modell BHD1000/BHD1250

Anwendbare Industrie:

Verwendet für die Bohrungsverarbeitung des H-Formstahls, des Hohlkastens und des Kanalstahls der Stahlkonstruktion, der Brücke, der dreidimensionalen Garage und der Treibstoffplattform. Die Positionierung und die Zufuhr der drei bohrenden Spindelkästen werden ganz durch die Servobewegungs-, CNC-Systemsteuerung gefahren, einziehende CNC-Laufkatze, hohe Leistungsfähigkeit und hohe Präzision.

Maschinenstruktur und -konfiguration:

1. Hauptsächlich bestanden aus Bett, CNC-Dia (3), bohrendem Spindelkasten (3), Spannvorrichtung, Entdeckungsgerät, Kühlsystem und Eisenarchivierungskasten.

2. Das Bett wird durch Vierkantstahlrohr geschweißt, und die Struktur des Betts wird im Platz verstärkt, in dem die Kraft stark ist. Das Schweißen wird abgeschlossen und Vergütungsbehandlung wird durchgeführt, die die Stabilität des Betts sicherstellt und die Stabilität des Betts sicherstellt. Die Genauigkeit der gesamten Maschine ist sehr hoch.

3. Es gibt drei Schiebetische CNC, die örtlich festgelegt-seitiger Schiebetisch CNC, bewegen-seitiger Schiebetisch CNC und Zwischen-Schiebetisch CNC sind. Die drei Schiebetische sind in der Struktur ähnlich und werden aus Dia, Schiebetisch und Servoansteuersystem verfasst. Es gibt 6 CNC-Äxte auf den drei Dias, einschließlich 3 Zufuhr CNC-Äxte und 3 Positionierungscnc-Äxte. Jede CNC-Achse wird von der linearen Gleitführung der Präzision geführt, angetrieben von Wechselstromservomotor + -Kugelumlaufspindel. Garantiert seiner Positionierungsgenauigkeit.

4. Es gibt 3 Bohrungsspindelkästen, die an drei CNC-Dias für horizontale und vertikale Bohrung angebracht werden. Jeder bohrende Spindelkasten kann separat oder gleichzeitig gebohrt werden.

5. Die Spindel nimmt eine Präzisionsspindel mit hoher Rotationspräzision und guter Starrheit an. Ausgerüstet mit Loch der Verjüngung BT40, ist es bequem, das Werkzeug zu ändern. Es kann für die verdrehten und verdrehten Karbidbohrgeräte verwendet werden. Die Hauptwelle angetrieben durch variablen Frequenzgeschwindigkeitsregelungshauptmotor, der eine breite Palette von Anwendungen hat. Die Geschwindigkeit kann in einer breiten Palette ununterbrochen variabel sein, verschiedene Geschwindigkeitsbedingungen zu erfüllen.

6. Das Werkstück wird durch das hydraulische Festklemmen geregelt. Es gibt fünf Hydrozylinder für das horizontale Festklemmen und das vertikale Festklemmen. Das horizontale Festklemmen wird aus dem örtlich festgelegten Seitenhinweis und dem beweglichen Seitenfestklemmen verfasst. Der örtlich festgelegte Seitenhinweis wird geregelt. Das bewegliche Seitenfestklemmen angetrieben durch den großen Zylinder, um den Schiebetisch zu bewegen. Der lineare Führer wird geführt, um sich auf die örtlich festgelegte Seite zu bewegen, um das feste Werkstück horizontal festzuklemmen; die vertikale Richtung wird auf der örtlich festgelegten Seite und der beweglichen Seite festgeklemmt. Jeder der Zylinder fährt die Druckstange, um in vier Positionen hoch- und runterrückzuen, um das Werkstück in der vertikalen Richtung festzuklemmen.

7. Die Maschine wird mit Werkstückbreitenentdeckungs- und Netzhöhenentdeckungsgerät ausgerüstet, das die Deformation des Werkstückes effektiv kompensieren und die Verarbeitungsgenauigkeit sicherstellen kann. Beide Entdeckungsgeräte den Kabelkodierer annehmen, der einfach zu installieren und zuverlässig ist.

8. Die Werkzeugmaschine nimmt die Laufkatze an, um einzuziehen, und die Fütterungslaufkatze angetrieben durch den Servomotor durch den Gangreduzierer und angetrieben dann durch den Zahnstangentrieb. Ein Laser-Ausrichtungsgerät ist auf das Bett installiert, und das Werkstück kann ermittelt werden, wenn das Werkstück eingezogen wird, und dann kann Feedback durchgeführt werden, um die genaue Positionierung des Werkstückes zu erzielen.

9. Kühlsystem: Es nimmt das abkühlende Aerosol an und hat die Funktionen des internen Abkühlens und des externen Abkühlens. Jeder bohrende Spindelkasten wird mit seiner eigenen externen abkühlenden Düse und internen abkühlenden Gelenk ausgerüstet, die entsprechend den bohrenden Anforderungen vorgewählt werden können. Das interne und externe Abkühlen kann allein oder gleichzeitig verwendet werden.

10. Eisenarchivierungskasten: Geführt durch Universalgießmaschinen, zu tragen ist einfach.

11. Diese Maschine muss mit dem koreanischen YESTOOL-Markenverjüngungsschaft und -messern ausgerüstet werden, die vom Kunden zur Verfügung gestellt werden.

Hauptspezifikationen: