Bt40 Spindelbohrung Spindel Stahlstruktur H Balken Cnc Bohrmaschine und Säge Maschine Linie 5-30mm Bohrdurchmesser Bereich

BT40 Spindelbohrung Kegel Stahlkonstruktion H-Träger CNC Bohr- und Sägemaschinenlinie 5-30MM Bohrungsdurchmesserbereich

Zweck der Produktionslinie:

Diese Produktionslinie wird hauptsächlich zum Bohren, Gewindeschneiden, Sägen und Schneiden von H-Trägern, U-Profilen und anderen Stählen verwendet.

Der Bohrhost verwendet 3 BT40 Hochgeschwindigkeitsspindeln, um die 3 Seiten des Stahls zu bohren. Jede Seite hat 1 Spindel, und das entsprechende Reihenwerkzeugmagazin kann bis zu 4 Werkzeugspezifikationen aufnehmen. Es kann die Umwandlung von CAD-Zeichnungen in Verarbeitungsprogramme realisieren; und kann einen Mehrfach-Thread-Synchronbetrieb realisieren und Bohren, Werkstückbetrieb, Werkzeugwechsel, Spindelpositionierung und andere Aufgaben vernünftig anordnen, so dass zwei oder drei davon gleichzeitig abgeschlossen werden können, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

Der Sägehost verwendet eine Bandsäge, um den Stahl auf eine feste Länge zu schneiden.

Diese Produktionslinie reserviert eine Kommunikationsschnittstelle, um das zukünftige Systemmanagement der Produktionslinie durch die Kunden zu erleichtern.

Struktur und Konfiguration der Produktionslinie:

Diese Produktionslinie besteht aus zwei Hauptteilen: Bohrproduktionslinie und Sägeproduktionslinie. Der elektrische Teil ist ebenfalls in zwei Teile unterteilt, die das Sägen bzw. Bohren steuern. Die beiden Teile können unabhängig voneinander betrieben werden und können über den Bus miteinander kommunizieren.

Komponenten:

Diese Produktionslinie besteht hauptsächlich aus einem horizontalen Materialtisch, einer 3D-Bohrhauptmaschine, einem 3D-Bohr-Zuführkanal, einer 3D-Bohr-Zuführvorrichtung, einem 3D-Bohr-Ablaufkanal, einem Kühlsystem, einem Hydrauliksystem, einem pneumatischen System, einem Schmiersystem, einem elektrischen System und anderen Teilen.

Die Produktionslinie verwendet eine feste Bett- und eine bewegliche Werkstückstruktur, was eine automatisierte Produktion erleichtert

1. Horizontaler Materialtisch

Er besteht aus einem Materialtischhalter, einer Förderkette, einem Reduktionsmotor usw., der zum Transport des Stahls zum Zuführkanal verwendet wird.

Der horizontale Materialtisch ist mit der vom Kunden gekauften Richtmaschine verbunden.

2. Dreidimensionaler Bohr-Zuführkanal

Der dreidimensionale Bohr-Zuführkanal verwendet eine Kraftrolle, um sich mit der Richtmaschine am Standort des Kunden zu verbinden, das gerichtete Profil anzunehmen und es automatisch zur Klemmposition des Zuführwagens zu senden. Die obere Ebenenhöhe der Rolle in diesem Schema beträgt 800 mm vom Boden. Wenn sich die Höhe der Richtmaschine unterscheidet, sollte der Benutzer sie anpassen. Der Zuführkanal wird verwendet, um das zu bearbeitende Werkstück zu transportieren. Am vorderen Ende des Kanals ist ein Lichtschalter installiert, um das vordere Ende des Werkstücks zu erfassen und die Bearbeitungsreferenz in X-Richtung zu bestimmen. Die seitliche Schiebevorrichtung drückt das Werkstück fest an und lehnt sich an die seitliche Positionierungsrolle, um eine Grobpositionierung des Werkstücks in Y-Richtung zu erreichen.

Haupt-Spezifikationen: