Flexibler Standard-Roboterschweißarbeitsplatz für Maschinenbauausrüstung und Schiffbau

Flexible Standard-Roboter-Schweißarbeitsstation für Baumaschinen und Schiffbau

Einführung in die Standard-Schweißarbeitsstation

Eine Roboter-Schweißarbeitsstation besteht im Wesentlichen aus einem Industrie-Schweißroboter, einer Schweißstromquelle, einem Schweißbrenner, fortschrittlichen Schweißprozessfunktionen, einem Portal-Schienensystem, einem Positionierer und speziellen Werkstückspannvorrichtungen. Durch die Integration eines intelligenten Robotersystems mit flexiblen externen Achsen erweitert die Arbeitsstation den effektiven Arbeitsbereich, verbessert die Schweißqualität und unterstützt Mehrpositionen-Schweißarbeiten, wodurch eine umfassende automatisierte Lösung für komplexe strukturelle Werkstücke geboten wird.

Leistungsspezifikationen

Integrierte Funktionen

1. Hohe Produktivität und zuverlässiger Dauerbetrieb
Das System unterstützt eine kontinuierliche 24-Stunden-Produktion und steigert den Fertigungsdurchsatz erheblich. Durch die Verringerung der Abhängigkeit von manuellen Schweißfertigkeiten und die Minimierung menschlicher Bedienfehler hilft es Herstellern, die Arbeitskosten zu senken und die Gesamteffizienz der Produktion zu verbessern.

2. Erhöhte Sicherheit und Umweltfreundlichkeit
Intelligente Schweißtechnologie reduziert wirksam die Belastung durch Lichtbogenstrahlung, Schweißrauch und Schweißspritzer und trägt so zu einem sichereren Arbeitsplatz sowie verbesserten Bedingungen für das Bedienpersonal bei. In Kombination mit dem Sicheng-Rauchabsaug- und -reinigungssystem fördert die Arbeitsstation zudem eine sauberere und kontrolliertere Produktionsumgebung.

3. Präzise Prozesssteuerung und gleichbleibende Schweißqualität
Stabile und präzise gesteuerte Schweißparameter gewährleisten ein gleichmäßiges Schweißnahtbild und reduzieren den Nacharbeitsaufwand. Intelligente Sensor- und Überwachungstechnologien minimieren zudem den Einfluss von Umgebungs- und Betriebsschwankungen auf die Schweißqualität.

4. Flexibler Betrieb für vielfältige Schweißanwendungen
Die Arbeitsstation bietet einen großen Arbeitsbereich und unterstützt das Schweißen in verschiedenen Winkeln und Positionen. Ihre flexible Konfiguration macht sie ideal für komplexe strukturelle Komponenten und ermöglicht eine automatisierte Fertigung in einer Vielzahl von Industriezweigen.

Standard-Arbeitsstationsserie

Die Standard-Roboter-Schweißarbeitsstation unterstützt mehr als 200 Konfigurationskombinationen aus Robotern, Positionierern, Bodenschienen und Portalsystemen. Diese modulare Architektur erfüllt die Dreh-, Umpositionierungs- und Handhabungsanforderungen verschiedener Werkstücke und entspricht gleichzeitig deren spezifischen schweißtechnischen Vorgaben.

Produkt-Highlights

1. Konturtisch-Design für Kleinteile:
Um den Herausforderungen bei Kleinteilen mit unterschiedlichsten Geometrien und Konfigurationen zu begegnen, ist die Arbeitsstation mit einem speziellen Konturtisch ausgestattet. Diese Lösung gewährleistet eine Positioniergenauigkeit von bis zu 0,1 mm zwischen den Kleinteilen, verbessert die Erkennungsgenauigkeit und löst Probleme bei der Identifizierung zahlreicher unregelmäßig geformter Teile.

2. Intelligente taktile 3D-Positionierung:
Der Schweißroboter verfügt über ein intelligentes 3D-Kontakterfassungs-Positionierungssystem. Auf Basis eines proprietären Algorithmus berechnet das System die Pose des Roboters und wendet automatisch eine Positionskompensation an, wodurch Maßabweichungen bei Strukturbauteilen effektiv ausgeglichen und die Positioniergenauigkeit von Kleinteilen verbessert werden.

3. Gedämpfter, adaptiver Winkelgreifer:
Der Handhabungsroboter ist mit einem gedämpften, adaptiven Winkelgreifer ausgestattet, der das schwebende oder ungleichmäßige Anliegen von Kleinteilen ausgleicht, das durch Maßtoleranzen in Schweißbaugruppen entsteht. Diese Konfiguration gewährleistet ein sicheres und stabiles Bauteilhandling während des gesamten Produktionsprozesses.

4. Verfahrbarer Spindelstock- und Reitstock-Positionierer:
Zur Aufnahme von Strukturbauteilen mit unterschiedlichen Längen und Konfigurationen nutzt das System einen verfahrbaren Reitstock-Positionierer. Seine einstellbare Positionierungsfähigkeit erhöht die Flexibilität der Arbeitsstation und erleichtert die effiziente Handhabung verschiedener Werkstückabmessungen.

5. Doppelroboter-Schlittensystem:
Die Doppelroboter-Schlittenkonfiguration ermöglicht es zwei Schweißrobotern, eine gemeinsame Verfahrplattform zu nutzen und gleichzeitig unabhängig voneinander zu arbeiten. Diese optimierte Anordnung steigert die simultane Bearbeitungskapazität, verbessert die Auslastung der Arbeitsstation und verkürzt die Gesamtproduktionszyklen erheblich.

6. Gesteigerte Produktionseffizienz und Schweißqualität:
Am Beispiel des Schweißens von Kleinteilen für den Hinterrahmen eines 955-Radladers reduziert das automatisierte System die Schweißzeit für ein einzelnes Bauteil auf etwa 45 Minuten, was einer Verbesserung von 25 % gegenüber dem herkömmlichen manuellen Schweißen entspricht. Gleichzeitig steigt die Gutteilquote von 91 % auf 97,5 %, was deutliche Verbesserungen bei Produktionseffizienz, Prozesskonsistenz und Endproduktqualität belegt.

Anwendungsbereiche

Baumaschinen: Einsatz bei der Herstellung verschiedener Präzisionsmechanikteile, beispielsweise für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.

Schiffbau: Hochfestes Schweißen von Schiffstrukturbauteilen, Kabinenrahmen usw.

Stahlhochbau: Einsatz im Stahlbau zur Verbesserung der Tragfähigkeit und Erdbebensicherheit von Bauwerken.

Anwendungsbeispiele: