Intelligente Schweißlösung für Stahlrohrturm-Flanschrippenplatten

Intelligente Schweißlösung für Flanschrippenplatten von Stahlrohrtürmen

Produktbeschreibung:

Unsere Robotik bietet den Anwendern eine einfache und effiziente intelligente Lösung für das automatisierte Schweißen von Rohrtürmen.

Durch die vollständige Integration von Robotersteuerungstechnologie, 3D-Vision-Systemen, Edge Computing und fortschrittlichen Schweißverfahren bieten wir eine One-Stop-Lösung, um die Herausforderungen des traditionellen Roboter-Schweißens zu überwinden – wie z. B. lange Teach-Programmierzeiten, hohe Lernkosten und Ineffizienzen, die durch Mensch-Roboter-Übergänge verursacht werden und die Arbeitskosten erhöhen.

Unsere maßgeschneiderte Schweißlösung ist speziell für Rohrtürme konzipiert und gewährleistet optimale Leistung und Qualität.

Lösungsmerkmale:

Vielfältiges intelligentes Schweißen. Parametrische Eingabe mit automatisch generierten Schweißbahnen, die keine manuelle Intervention erfordern, hohe Intelligenz mit niedriger Betriebsschwelle

Schnelle Bereitstellung – Plug-and-Play-Betrieb

Schneller Programmwechsel – Teach-freie Programmierung für verschiedene Werkstücke

Schnelles Training – Intuitiv und leicht zu meistern

Verbesserte Produktivität

Stabile und verbesserte Schweißqualität – Quantifizierbare Schweißqualitätsmetriken

Reduzierte Arbeitsintensität – Fähigkeit zum Betrieb in gefährlichen Umgebungen

Parametrische Eingabe

Die Verteilung und Menge der Schweißnähte an Turmbeinen folgt bestimmten Mustern. Durch Eingabe spezifischer modellbezogener Parameter kann das Arbeitsprogramm des Roboters mit einem einzigen Klick automatisch generiert werden.

Der Programmierer muss keine komplexen Kenntnisse der Robotik oder Software erlernen.

Geben Sie einfach Parameter gemäß den Produktionszeichnungen ein, um die Werkstückprogrammierung abzuschließen

Was ursprünglich über zehn Stunden Programmierzeit erforderte, kann jetzt in nur fünf Minuten erledigt werden.

Lösung 1 (einseitiges Schweißen) Nimmt einen festen Rollenrahmen mit Dual-Roboter-Konfiguration an

Vorteile:1. Kostengünstig – Relativ geringere Investitionskosten

                       2. Schnelle Bereitstellung – kürzerer Implementierungszyklus

                       3. Bequemes Laden – optimierte Zugänglichkeit für die Materialzuführung

Nachteile:1. Eingeschränkte Durchmesserkompatibilität – Eingeschränkter Bereich anpassbarer Größenspezifikationen

     2. Einschränkung des einseitigen Schweißens – Nicht zugängliches Flanschschweißen auf der gegenüberliegenden Seite; Inkompatibilität in Längsrichtung

     3. Anforderung an die Präzision des Rollenrahmens – Rotationsgenauigkeit muss überprüft werden

Lösung 2 (Zweiseitiges Schweißen) Nimmt einen festen Rollenrahmen mit Dual-Roboter-Konfiguration an

Vorteile: 1. Vollständige Größenkompatibilität – Berücksichtigt alle Größenspezifikationen

                       2. Gleichzeitiges beidseitiges Schweißen – Hohe Effizienz bei der Prozesszugänglichkeit

Nachteile:1. Höhere Kapitalkosten – Relativ erhöhter Investitionsbedarf

                           2. Komplexes Materialladen – Weniger bequeme Handhabung des Werkstücks

                           3. Verlängerte Implementierung – längere Bereitstellungszeit