Weiterentwickelte CNC-Fräsmaschine zur Hochgeschwindigkeitsbohrung von Platten für große Stahlplatten

Fortschrittliche Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohr- und Fräsmaschine für große Stahlplatten

Anwendung:

Diese CNC-Portalbohr- und Fräsmaschine wurde speziell für eine breite Palette von Bearbeitungsprozessen entwickelt, darunter Bohren, Anfasen, Gewindeschneiden, Fräsen und Ausdrehen von Stahlplatten und Strukturbauteilen. Sie bietet hocheffiziente Lochbearbeitungslösungen für verschiedene Werkstücke wie Flansche, Scheiben, Ringe und Plattenstrukturen innerhalb des zulässigen Dickenbereichs. Die Maschine unterstützt sowohl Durchgangsloch- als auch Sacklochbearbeitung und eignet sich für die Bearbeitung von einteiligen als auch mehrlagigen Verbundwerkstoffen. Durch die Integration fortschrittlicher CNC-Technologie bietet die Ausrüstung eine bequeme Bedienung, automatisierte Bearbeitungsfähigkeit und hochpräzise Fertigungsleistung, was sie zu einer idealen Lösung für die großtechnische industrielle Produktion macht, die Effizienz, Genauigkeit und Zuverlässigkeit erfordert.

Spezifikationen:

Produktmerkmale

1. Hochpräzises Getriebesystem:
Die Maschine verwendet in Taiwan hergestellte Linearführungen und Präzisionsschieberbaugruppen, die eine reibungslose Achsbewegung, ausgezeichnete Bewegungsstabilität und eine verbesserte Tragfähigkeit für schwere Bearbeitungsanwendungen gewährleisten.

1). Die X-Achse ist mit zwei Rollen-Linearführungen ausgestattet, die sowohl seitliche Führung als auch strukturelle Unterstützung bieten, um die Anforderungen von Hochgeschwindigkeitsbohrvorgängen zu erfüllen. Die Achsbewegung wird von einem AC-Servomotor in Kombination mit einem hochpräzisen Kugelumlaufspindel-Getriebesystem angetrieben, was eine genaue Positionierung und eine reibungslose lineare Bewegung gewährleistet.

2). Die Y-Achse ist mit zwei hochbelastbaren Rollen-Linearführungen auf jeder Seite ausgestattet, mit drei quadratischen Schiebern, die auf jeder Führung montiert sind, um eine hochsteife Portalgleitstruktur zu bilden. Diese optimierte Konfiguration bietet außergewöhnliche strukturelle Festigkeit und Stabilität und bietet gleichzeitig Vorteile wie geringen Reibungswiderstand, hohe Fahrgeschwindigkeit, ausgezeichnete Vibrationsabsorption und verlängerte Lebensdauer. Die Portalbewegung verwendet ein Dual-Servo-Synchronantriebssystem mit Servomotoren auf beiden Seiten, die gleichzeitig die Kugelumlaufspindeln antreiben, um eine synchronisierte Bewegung und eine präzise CNC-gesteuerte Bearbeitungsleistung zu gewährleisten.

3). Der Spindelschlitten ist mit vier hochbelastbaren Linearführungen ausgestattet, die eine hervorragende Steifigkeit, hohe Positioniergenauigkeit, ausgezeichnete dynamische Leistung und einen stabilen Betrieb auch unter Bedingungen der Niedriggeschwindigkeitsbearbeitung bieten.

2. Automatisches Schmiersystem und Schutzstruktur:
Die Maschine ist mit einem in Taiwan hergestellten volumetrischen automatischen Schmiersystem mit präziser Druckverteilung ausgestattet. Das System versorgt alle wichtigen beweglichen Komponenten, einschließlich Linearführungen, Kugelumlaufspindeln und Zahnstangengetrieben, automatisch mit Schmiermittel, was eine umfassende Schmierung gewährleistet und die Lebensdauer kritischer Komponenten effektiv verlängert. Staubschutzabdeckungen sind an den X- und Y-Achsensystemen angebracht, während wasserdichte Spritzschutzvorrichtungen um den Arbeitstisch angeordnet sind, um die Maschinenstruktur zu schützen und die Betriebssicherheit zu verbessern.

3. Fortschrittliches KND CNC-Steuerungssystem:

Die Maschine verwendet hochpräzise absolute Servomotoren für die Antriebssteuerung und ist mit einer RS232-Kommunikationsschnittstelle, einem Farbbildschirm und einer chinesischsprachigen Bedienoberfläche ausgestattet. Das CNC-System unterstützt sowohl den lokalen Betrieb als auch die externe USB-Dateneingabe und bietet eine bequeme Programmverwaltung, flexible Datenübertragung und eine effiziente Bearbeitungssteuerung.

Diese leistungsstarke CNC-Portalblech-Bohr- und Markierungsindustriemaschine ist auf die Präzisionsbearbeitung von Plattenkomponenten und Strukturteilen ausgelegt. Speziell für die Bearbeitung von Werkstücken wie Flanschen, Scheiben, Ringen und ebenen Platten entwickelt, erfordert sie, dass die Dicke solcher Werkstücke strikt den spezifizierten effektiven Bearbeitungsparametern der Maschine entspricht.

In Stahlbauwerkstätten liefert diese Ausrüstung Präzisionsbohr- und Fräsarbeiten für Strukturplatten und Verbindungskomponenten und schafft so eine solide Grundlage für die stabile Montage von Stahlkonstruktionen. Im Bereich der Windenergie bietet die Ausrüstung hochpräzise Bearbeitungslösungen für Windkraftanlagen und Flansche – ein unverzichtbarer Prozess, der sicherstellt, dass diese Komponenten rauen Umweltbedingungen (z. B. starken Winden, Temperaturschwankungen) standhalten können. Für Brückenbauprojekte bearbeitet die Ausrüstung Brückenträger und Stützhalterungen, was die Bildung stabiler, langlebiger Verbindungen ermöglicht, die für die Aufnahme dynamischer Lasten während der langen Lebensdauer der Brücke ausgelegt sind.