Industrielle Hochgeschwindigkeits-CNC-Plattenbohrmaschine und Fräsmaschine für dicke Platten

Industrielle Hochgeschwindigkeits-CNC-Plattenbohr- und Fräsmaschine für dicke Platten

Anwendung:

Die CNC-Portalplattenbohr- und Fräsmaschine wurde speziell für die hochpräzise Bearbeitung von Rohrböden, Flanschen, Lagerplatten, Wärmetauscherkomponenten und einer Vielzahl von plattenartigen Werkstücken entwickelt, die in der petrochemischen Verarbeitung, der Kernenergieerzeugung, der Windenergie, dem Kesselbau und der Stahlbaufertigung eingesetzt werden. Die Maschine unterstützt Hochgeschwindigkeits-Hartmetallbohren mit Kühlmittel durch die Spindel sowie Hochgeschwindigkeits-Spiralbohren mit externem Kühlmittel. Durch die Integration von Bohren, Anfasen, Gewindeschneiden, Fräsen und Ausdrehen auf einer einzigen CNC-Bearbeitungsplattform bietet sie außergewöhnliche Bearbeitungsflexibilität und Produktionseffizienz. Ein optionaler rechtwinkliger Fräskopf erweitert seine Fähigkeiten, indem er effizientes seitliches Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen komplexer Werkstücke ermöglicht.

Spezifikationen:

Produktmerkmale

1. Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einem robusten Maschinenbett, einem Längsschiebemechanismus, einem Portalrahmen, einer Querschubeinheit, einem vertikalen Vorschubsystem, einem Bohr- und Frässpindelaggregat, einem Arbeitstisch, einem Kühlmittelkreislaufsystem, einem automatischen Spänefördersystem, einem zentralen Schmiersystem, einer pneumatischen Baugruppe, einem elektrischen Schaltschrank und anderen Hilfsmodulen. Zusammen bilden diese Komponenten ein komplettes, hocheffizientes CNC-Bearbeitungssystem, das für die präzise industrielle Bearbeitung konzipiert ist.

2. Der servo-gesteuerte Schiebespindelaggregat kombiniert mehrere Bearbeitungsfähigkeiten, darunter Bohren, Reiben, Gewindeschneiden, Anfasen und Nutenfräsen. Diese Funktionen können einzeln oder durch koordinierte Mehrachsenoperationen ausgeführt werden, um maximale Bearbeitungsflexibilität zu bieten. Die Spindel verwendet eine hochpräzise BT50-Innenkühlspindel, die in Taiwan hergestellt wird, und ist mit einem automatischen Werkzeugspannmechanismus auf Basis der Tellerfedertechnologie ausgestattet. Die hydraulische Werkzeugentriegelung ermöglicht einen schnellen und bequemen Wechsel von Bohr- und Fräswerkzeugen, wodurch die Werkzeugwechselzeit effektiv verkürzt und die gesamte Produktionseffizienz verbessert wird.

3. Hochgenaue Linearführungen sind auf allen Hauptbewegungsachsen installiert, um eine reibungslose Bewegung, hervorragende Steifigkeit und präzise Positionierungsleistung zu gewährleisten. Das Vorschubantriebssystem verwendet AC-Servomotoren in Kombination mit Synchronriemenantrieb und Präzisionskugelgewindetrieben, was eine herausragende Positioniergenauigkeit, überlegene Wiederholbarkeit und stabile Langzeitbearbeitungsleistung liefert.

4. Das Maschinenbett und die Portalstruktur sind aus hochwertigem Gusseisen oder hochbelastbaren geschweißten Stahlbaugruppen gefertigt. Vor der Bearbeitung werden alle kritischen Strukturkomponenten einer Hochtemperatur-Spannungsarmglühung unterzogen, gefolgt von einem zusätzlichen Spannungsarmglühprozess nach der Halbfertigbearbeitung. Durch diesen fortschrittlichen Fertigungsprozess erreicht die Maschine eine außergewöhnliche strukturelle Steifigkeit, verbesserte Dimensionsstabilität und eine konstant zuverlässige Bearbeitungsgenauigkeit während ihrer gesamten Lebensdauer.

Die CNC-Portalplattenbohr- und Fräsmaschine ist eine Hochleistungs-CNC-Bearbeitungslösung, die speziell für die Präzisionsbearbeitung von plattenartigen Komponenten und Stahlbauteilen entwickelt wurde. Sie eignet sich weitgehend für die Bearbeitung von Flanschen, Scheiben, Ringen, ebenen Platten und ähnlichen Werkstücken im angegebenen Bearbeitungsbereich. Mit ihrer steifen mechanischen Konstruktion, der fortschrittlichen CNC-Steuerungstechnologie und den umfassenden Multifunktionsbearbeitungsfähigkeiten bietet die Maschine eine effiziente und zuverlässige Lösung für industrielle Anwendungen, die hohe Präzision, Produktivität und Betriebsstabilität erfordern.

In Stahlbaufertigungsbetrieben führt die Ausrüstung hochpräzise Bohr- und Fräsarbeiten an Strukturplatten, Fundamentplatten und Verbindungskomponenten durch und liefert präzise bearbeitete Teile für eine effiziente Stahlbaufertigung. In der Windenergieindustrie wird sie umfassend für die Bearbeitung von Windturbinenturmsegmenten und großflächigen Flanschkomponenten eingesetzt und gewährleistet eine ausgezeichnete Maßhaltigkeit und strukturelle Integrität unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen, einschließlich starker Windlasten und erheblicher Temperaturschwankungen. Bei Brückenbauanwendungen wird die Maschine häufig für die Bearbeitung von Brückenträgern, Stoßplatten und tragenden Strukturkomponenten eingesetzt und produziert hochfeste und langlebige Verbindungen, die langfristigen dynamischen Belastungen standhalten können. Infolgedessen spielt die Ausrüstung eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der strukturellen Sicherheit, der Betriebszuverlässigkeit und der Lebensdauer von großen Brücken- und Infrastrukturprojekten.