|
Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
|
| LxB: | 2000 x 2000 mm | Portalhöhe: | 600mm |
|---|---|---|---|
| Spindelkegel: | USE Gefahrenabwehr | Max. Bohrdurchmesser: | Φ50 mm |
| Max.Thickness: | ≤ 160 mm | Gewindeschneiddurchmesser: | M3-M28 |
| Breite der T-Nut: | 28mm | Leistung des Servospindelmotors: | 22 kW |
| Hervorheben: | Großformat-Fräsmaschine zur Bohrung von Platten,Flanken CNC-Bohrmaschine für das Bohren von Platten,CNC-Plattenbohrmaschine und Fräsmaschine |
||
Großformat-Hochgeschwindigkeits-CNC-Plattenbohrmaschine und Fräsmaschine für Flansche
Anwendung:
Die CNC-Gantry-Plattenbohr- und Fräsmaschine ist speziell für die hochpräzise Bearbeitung von Rohrplatten, Flanschen, Lagerplatten, Wärmetauscherkomponenten,und eine breite Palette von Werkstücken des Plattentyps, die in der petrochemischen Verarbeitung verwendet werdenDie Maschine unterstützt die Hochgeschwindigkeitsbohrung von Karbid mit Durchspindelkühlmittel.sowie Hochgeschwindigkeits-Twistbohrungen mit externer KühlmittelDurch die Integration von Bohren, Schrägen, Tapfen, Fräsen und Bohren in eine einzige CNC-Bearbeitungsplattform bietet es außergewöhnliche Bearbeitungsflexibilität und Produktionseffizienz.Ein optionales automatisches, rechteckiges Fräskopf erhöht seine Leistungsfähigkeit durch effiziente Seitenbohrungen, Klopfen und Fräsen von komplexen Werkstücken.
Spezifikationen:
| Modell | PHD2020 | |
| Größe des Werkstücks | LxW (mm) | 2000x2000 |
| T-Schlittenbreite der Arbeitsbank (mm) | 28 | |
| Bohrkraftkopf | Wie viel? | 1 |
| Spindelverstärker | USE Gefahr für die Gesundheit | |
| Max. Bohrdurchmesser (mm) | Φ80 | |
| Max. Dicke (mm) | ≤ 250 | |
| Durchmesser des Tapping | M3-M30 | |
| Drehzahl der Spindel (r/min) | 30 bis 3000 | |
| Leistung des Servospindelmotors (kW) | 22/30 | |
| Seitliche Bewegung des Antriebskopfes (X-Achse) | Max. horizontale Strecke (mm) | 2000 |
| Seitliche Bewegungsgeschwindigkeit (r/min) | 0 bis 8 | |
| Leistung des Servomotors für seitliche Bewegung (kW) | 2.4 | |
| Längsbewegung des Vortriebs (Y-Achse) | Max. Zufuhrstrich (mm) | 2000 |
| Bewegungsgeschwindigkeit des Futters (m/min) | 0 bis 8 | |
| Leistung des Servomotors (kW) | 2.4 | |
| Vertikale Rammzufuhrbewegung (Z-Achse) | Max. Schlag (mm) | 800 |
| Bewegungsgeschwindigkeit (m/min) | 0 bis 8 | |
| Leistung des Servomotors (kW) | 2.4 | |
| Dreiachsige Positionsgenauigkeit | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ± 0,015/1000 |
| Dreiachsige Wiederholung der Positionierungsgenauigkeit | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ± 0,01/1000 |
| Elektrische Anlage | CNC-System | FAGOR/KND/GSK |
| Werkzeugwechsler | Speicherart (optional) | 24 Werkzeugpositionen |
| Gesamtgröße | LxWxH (m) | 5.3x3.8x2.7 |
![]()
Produktmerkmale
1Die Ausrüstung besteht aus einem schweren Maschinenstützpunkt, einer Längsschleuderanlage, einer Portaleinrichtung, einem Querschleudereinrichtung, einer vertikalen Zuführungseinheit, einem Bohr- und Frässpindelkopf, einem Arbeitstisch,Kühlmittelzirkulation, automatischer Splitterförderer, zentrales Schmiersystem, pneumatisches System, elektrische Steuerung und andere Stützkomponenten.Diese integrierten Module schaffen eine vollständige und effiziente CNC-Bearbeitungsplattform, die den Anforderungen der hochpräzisen industriellen Fertigung entspricht.
![]()
2Der servodrehte Gleitspindelkopf integriert mehrere Bearbeitungsvorgänge, darunter Bohren, Reaming, Tappen, Schrägen und Schlittenfräsen.Diese Prozesse können unabhängig voneinander oder durch koordinierte Mehrfachsteuerung durchgeführt werden, die eine hervorragende Bearbeitungsflexibilität und Vielseitigkeit bietet.Die Spindel ist mit einer in Taiwan hergestellten hochpräzisen BT50-Innenkühlspindel ausgestattet und verfügt über ein automatisches Werkzeugspannsystem mit Disc Spring-TechnologieDer hydraulische Werkzeugfreisetzungsmechanismus ermöglicht einen schnellen und bequemen Werkzeugwechsel, verkürzt die Werkzeugwechselzyklen und verbessert die Gesamtproduktionseffizienz.
![]()
3• Hochpräzise lineare Führungswege werden über die Hauptbewegungsachsen der Maschine hinweg angewendet, um einen reibungslosen Betrieb, eine ausgezeichnete mechanische Steifigkeit und eine genaue Positionierung zu gewährleisten.Das Antriebssystem für die Zufuhr verwendet Wechselstrom-Servomotoren in Kombination mit einer synchronen Gürtelübertragung und einem präzisen Kugelschraubmechanismus, die eine überlegene Positionierungsgenauigkeit, eine hervorragende Wiederholbarkeit und eine zuverlässige langfristige Bearbeitungsstabilität bieten.
![]()
4. Das Maschinenbett und der Portalsrahmen werden aus hochwertigem Gusseisen oder hochfesten geschweißten Stahlkonstruktionen hergestellt.alle wesentlichen Bauteile werden mit hoher Temperatur durch Spannungsentlastung gegießtDieser fortschrittliche Herstellungsprozess verbessert effektiv die Struktursteifigkeit, die Dimensionsstabilität,und gewährleistet eine gleichbleibend genaue Bearbeitungsleistung während der gesamten Lebensdauer der Ausrüstung.
![]()
Die CNC Gantry Plate Drilling and Milling Machine ist ein leistungsstarkes CNC-Bearbeitungszentrum, das speziell für die Präzisionsbearbeitung von Plattenkomponenten und strukturellen Stahlteilen entwickelt wurde.Es eignet sich ideal für die Bearbeitung von Flanschen, Scheiben, Ringe, Stahlplatten und andere ähnliche Werkstücke innerhalb des angegebenen Bearbeitungsbereichs.und multifunktionale BearbeitungsmöglichkeitenDie Maschine bietet eine effiziente und zuverlässige Lösung für industrielle Anwendungen, die eine außergewöhnliche Genauigkeit, hohe Produktivität und einen stabilen Betrieb erfordern.
![]()
In Stahlkonstruktionsbetrieben führt die Ausrüstung hochpräzise Bohr- und Fräsvorgänge an Strukturplatten, Grundplatten und Verbindungskomponenten durch.Lieferung von präzise bearbeiteten Teilen für eine effiziente StahlkonstruktionsmontageIn der Windenergieindustrie wird es weit verbreitet für die Bearbeitung von Windturbinen-Turm-Abschnitten und Großdiameterflanschkomponenten verwendet, die eine ausgezeichnete Dimensionsgenauigkeit, strukturelle Konsistenz,und langfristige Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Bedingungen wie starker Windbelastung und extremen TemperaturschwankungenIn Brückenbauprojekten wird die Maschine weitgehend für die Verarbeitung von Brückenträgern, Splißplatten und Stützstrukturen eingesetzt.die Herstellung von hochfesten Präzisionsverbindungen, die langfristigen dynamischen Belastungen standhaltenDurch die Kombination von fortgeschrittener Bearbeitungsfähigkeit, zuverlässiger Leistung und überlegener Genauigkeit trägt die Ausrüstung wesentlich zur Verbesserung der Struktursicherheit, Betriebstabilität,und eine längere Lebensdauer für Großbrücken- und Infrastrukturprojekte.
Ansprechpartner: Gaven
Telefon: +86-13306412803
Faxen: +86-531-5553-1208