Industrielle Portal CNC-Plattenbohr- und Fräsmaschine mit Späneförderer

Portal-CNC-Plattenbohr- und Fräsmaschine für den industriellen Einsatz mit Späneförderer

Anwendung:

Die CNC-Portalplatte-Bohr- und Fräsmaschine wurde speziell für die hochpräzise Bearbeitung von Rohrböden, Flanschen, Lagerplatten, Wärmetauscherkomponenten und einer breiten Palette plattenartiger Werkstücke entwickelt, die in der petrochemischen Verarbeitung, der Kernenergieerzeugung, der Windenergie, der Kesselherstellung und der Baustahlherstellung eingesetzt werden. Die Maschine unterstützt Hochgeschwindigkeits-Hartmetallbohren mit Kühlmittel durch die Spindel sowie Hochgeschwindigkeits-Spiralbohren mit externer Kühlmittelzufuhr. Durch die Integration von Bohren, Anfasen, Gewindeschneiden, Fräsen und Bohren in einer einzigen CNC-Bearbeitungsplattform bietet es außergewöhnliche Bearbeitungsflexibilität und Produktionseffizienz. Ein optionaler automatischer rechtwinkliger Fräskopf erweitert seine Fähigkeiten weiter, indem er effizientes seitliches Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen komplexer Werkstücke ermöglicht.

Spezifikationen:

Produktmerkmale

1. Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einem Hochleistungsmaschinenbett, einer Längsschlittenbaugruppe, einer Portalstruktur, einem Querschlitten, einem vertikalen Vorschubmechanismus, einem Bohr- und Frässpindelkopf, einem Arbeitstisch, einem Kühlmittelzirkulationssystem, einem automatischen Spanabfuhrsystem, einer Zentralschmiereinheit, einem Pneumatiksystem, einem elektrischen Schaltschrank und anderen Hilfskomponenten und bildet eine vollständige und hocheffiziente Bearbeitungsplattform.

2. Der servoangetriebene verschiebbare Spindelkopf integriert mehrere Bearbeitungsfunktionen, einschließlich Bohren, Reiben, Gewindeschneiden, Anfasen und Schlitzfräsen. Diese Vorgänge können unabhängig oder im koordinierten Mehrachsenmodus durchgeführt werden, um die Bearbeitungsflexibilität zu maximieren. Die Spindel ist mit einer hochpräzisen BT50-Innenkühlungsspindel aus Taiwan ausgestattet und verfügt über einen automatischen Werkzeugspannmechanismus mit Scheibenfeder. Die hydraulische Werkzeugentriegelung ermöglicht einen schnellen und bequemen Austausch von Bohrern und Fräsern, wodurch die Bearbeitungseffizienz deutlich verbessert und unproduktive Ausfallzeiten reduziert werden.

3. Hochpräzise lineare Führungen sind in der gesamten Maschine integriert, um eine reibungslose Achsenbewegung, außergewöhnliche Steifigkeit und hervorragende Bewegungsgenauigkeit zu gewährleisten. Das Vorschubsystem wird von AC-Servomotoren über Synchronriemengetriebe und Präzisions-Kugelumlaufspindeln angetrieben und gewährleistet so eine überragende Positionierungsgenauigkeit, hervorragende Wiederholgenauigkeit und zuverlässige langfristige Bearbeitungsstabilität.

4. Das Maschinenbett und der Portalrahmen sind aus hochwertigem Gusseisen oder robusten geschweißten Stahlkonstruktionen gefertigt. Alle wichtigen Strukturkomponenten werden vor der Bearbeitung einem Hochtemperatur-Spannungsarmglühen unterzogen, gefolgt von einer sekundären Spannungsarmglühung nach der Vorbearbeitung. Die abschließende Präzisionsbearbeitung garantiert eine hervorragende Struktursteifigkeit, hervorragende Dimensionsstabilität und eine gleichbleibend hohe Bearbeitungsgenauigkeit über die gesamte Lebensdauer der Maschine.

Die CNC-Portal-Plattenbohr- und Fräsmaschine ist ein leistungsstarkes CNC-Bearbeitungszentrum, das speziell für die Präzisionsbearbeitung von Plattenkomponenten und Strukturwerkstücken entwickelt wurde. Sie eignet sich ideal für die Bearbeitung von Flanschen, Scheiben, Ringen, Flachplatten und ähnlichen Bauteilen im Rahmen der spezifizierten Bearbeitungskapazität der Maschine. Mit seiner starren mechanischen Struktur, fortschrittlicher CNC-Technologie und multifunktionalen Bearbeitungsmöglichkeiten bietet es eine ideale Lösung für industrielle Anwendungen, die sowohl außergewöhnliche Präzision als auch hohe Produktionseffizienz erfordern.

In Anlagen zur Herstellung von Baustahl führt die Maschine Präzisionsbohrungen und -fräsungen von Strukturplatten, Grundplatten und Verbindungselementen durch und liefert präzise bearbeitete Komponenten für eine effiziente Stahlgerüstmontage. In der Windkraftindustrie wird es häufig zur Bearbeitung von Turmabschnitten von Windkraftanlagen und Flanschbaugruppen mit großem Durchmesser eingesetzt und gewährleistet eine hervorragende Maßgenauigkeit und strukturelle Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen, einschließlich starker Windlasten und extremer Temperaturschwankungen. Bei Brückenbauprojekten werden die Geräte häufig zur Bearbeitung von Brückenträgern, Verbindungsplatten und tragenden Bauteilen eingesetzt, um langlebige, hochfeste Verbindungen herzustellen, die langfristigen dynamischen Belastungen standhalten. Damit trägt es wesentlich zur strukturellen Sicherheit, Betriebszuverlässigkeit und verlängerten Lebensdauer der großen Brückeninfrastruktur bei.