Hochpräzise CNC-Beam-Bohrmaschine für die Stahlkonstruktion

Hochpräzise CNC-Trägerbohrmaschine für die Baustahlherstellung

Produkteinführung:

Die CNC-H-Träger-Bohrmaschine wurde speziell für das Präzisionsbohren, Gewindeschneiden, Markieren und Anreißen von H-Trägern, Kanalstahl, Winkelstahl und anderen Baustahlprofilen entwickelt. Es wird in großem Umfang bei der Herstellung von Stahlkonstruktionen für Gewerbegebäude, Parkhäuser, Sendemasten, Gittergerüste, Brücken und einer breiten Palette schwerer Stahlbauprojekte eingesetzt.

1. Ein spezielles Hochleistungs-CNC-Bearbeitungssystem, das speziell für die Baustahlherstellungsindustrie entwickelt wurde.
2. Fähigkeit zum gleichzeitigen dreiseitigen Bohren an H-Trägern und Kanalabschnitten und bietet hervorragende Bearbeitungspräzision, Prozesskonsistenz und hohe Produktionseffizienz.
3. Ausgestattet mit sieben CNC-gesteuerten Achsen zur Realisierung vollautomatischer Materialzuführung, Positionierung und Bearbeitungsvorgänge.
4. Vollständig kompatibel mit den Dateiformaten AutoCAD und DSTV, was die automatische Erkennung von Konstruktionszeichnungen und die direkte Generierung von Bearbeitungsprogrammen ermöglicht.

Produktparameter:

Produktmerkmale:

1. Das Materialzuführsystem verfügt über einen CNC-gesteuerten Spannschlitten, der von Hochleistungs-Servomotoren angetrieben wird und einen schnellen Werkstücktransport sowie eine hervorragende Positionierungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit während des gesamten Bearbeitungszyklus ermöglicht.

2. Drei Hochgeschwindigkeits-Präzisionsspindeleinheiten BT40 sind so angeordnet, dass sie gleichzeitig alle drei Flächen der H-Trägerabschnitte bearbeiten. Das System unterstützt das Hartmetallbohren mit Kühlmittel durch die Spindel und Spindelgeschwindigkeiten von bis zu 3.000 U/min und bietet überragende Bohreffizienz, hervorragende Lochqualität und effektive Spanabfuhr durch einen integrierten Kettenspäneförderer.

3. Die Maschine verfügt über ein fortschrittliches MMS-Kühlsystem (Mindestmengenschmierung), das sowohl die interne als auch externe Kühlmittelzufuhr unterstützt. Jede Spindelbaugruppe ist mit einer unabhängigen externen Sprühdüse und einer internen Kühlmittelschnittstelle ausgestattet, sodass Bediener je nach spezifischen Bearbeitungsanforderungen zwischen interner Kühlung, externer Kühlung oder einem kombinierten Kühlmodus wählen können.

4. Ein optionaler automatischer Werkzeugwechsler (ATC) ist erhältlich, um einen vollautomatischen Werkzeugwechsel ohne manuelle Unterstützung durchzuführen, wodurch die Umrüstzeit erheblich verkürzt, die Leerlaufzeit der Maschine minimiert und die Gesamtproduktionseffizienz verbessert wird.

5. Ein optionales hydraulisches CNC-Rotationsscheiben-Markierungssystem kann in die Maschine integriert werden. Angetrieben von einem Präzisionsservomotor schaltet die Markierungsscheibe automatisch zwischen 36 wählbaren Zeichen um und sorgt so für eine schnelle, genaue und wiederholbare Kennzeichnung von Baustahlbauteilen.

6. Automatische Anreiß- und Gewindeschneidfunktionen machen herkömmliche manuelle Layoutvorgänge überflüssig. Die Anreißeinheit markiert präzise Schweißreferenzlinien sowohl auf den Flanschen als auch auf den Stegen von H-Trägern, während die Gewindeschneidfunktion direkt Gewindelöcher in Strukturelementen erzeugt, was die Bearbeitungsgenauigkeit erhöht, den Arbeitsaufwand reduziert und die Fertigungseffizienz erhöht.

7. Während der Materialzufuhr und -bearbeitung werden das Anheben des Werkstücks, die seitliche Positionierung, das Spannen, das Verriegeln und das Lösen alle hydraulisch betätigt. Dieses vollhydraulische Werkstückhaltesystem gewährleistet eine sichere Materialfixierung, hervorragende Bearbeitungsstabilität und zuverlässige Leistung während der kontinuierlichen Produktion.

8. Das Steuerungssystem integriert einen Industriecomputer mit einer SPS-basierten CNC-Plattform unter Verwendung hochwertiger Komponenten international anerkannter Hersteller. Es werden mehrere Programmiermethoden unterstützt, während Bearbeitungsdaten, die aus AutoCAD-, TEKLA Structures-, DXF- und DSTV-Dateien generiert wurden, direkt importiert werden können, was Programmierverfahren rationalisiert und die Effizienz des Produktionsmanagements verbessert.

Zu den Demonstrationswerkstücken gehören Standard-H-Trägerproben mit verschiedenen Flanschbreiten und Stegdicken sowie Kanalstahlproben unterschiedlicher Spezifikationen, die eine umfassende Darstellung der Bearbeitungsleistung der Maschine bieten. Diese repräsentativen Muster zeigen deutlich die präzise Lochpositionierung, hochwertige Gewindelöcher und scharfe, klar definierte Markierungsergebnisse und ermöglichen es Kunden, Ingenieuren und Qualitätsprüfern, die Bearbeitungspräzision, Verarbeitungskonsistenz und allgemeine Produktionszuverlässigkeit der Ausrüstung unter praktischen Betriebsbedingungen genau zu bewerten.

Die Hochgeschwindigkeits-CNC-H-Träger-Bohr-, Markierungs- und Gewindeschneidmaschine wird häufig in Stahlbauwerken, im Brückenbau und in anderen Schwerstahlbauindustrien eingesetzt. In Stahlfertigungsanlagen führt die Ausrüstung hochpräzises Bohren, Gewindeschneiden, Markieren und Anreißen von H-Trägern durch, die für Strukturrahmen, Säulen und Stützsysteme verwendet werden, und liefert präzise bearbeitete Komponenten für eine effiziente Montage und zuverlässige strukturelle Leistung. Bei Brückenbauprojekten ermöglicht es die Präzisionsbearbeitung von H-Trägern und verbessert so die Verbindungsgenauigkeit, die strukturelle Integrität und die langfristige Tragfähigkeit. Durch die Kombination von hoher Bearbeitungseffizienz, herausragender Präzision und zuverlässiger Betriebsstabilität bietet die Maschine eine ideale Fertigungslösung für die moderne Stahlkonstruktionsproduktion und den groß angelegten Infrastrukturbau.