Wärmetauscher verwendeten Servospindelmotorleistung der CNC-Plattenbohrmaschine 20/30 kW
Anwendung:
Die CNC-Portalplatten-Bohr- und Fräsmaschine wurde speziell für die hochpräzise Bearbeitung von Rohrböden, Flanschen, Lagerplatten, Wärmetauschern und anderen plattenförmigen Werkstücken entwickelt, die in der petrochemischen Verarbeitung, Kernenergie, Windkraft, Kesselherstellung und Stahlkonstruktionsfertigung weit verbreitet sind. Die Maschine unterstützt Hochgeschwindigkeitsbohren mit innengekühlten Hartmetallwerkzeugen sowie außengekühlten Spiralbohrern. Durch die Integration von Bohren, Anfasen, Gewindeschneiden, Fräsen und Bohren in einer einzigen Bearbeitungsplattform bietet es außergewöhnliche Vielseitigkeit und Produktivität. Ein optionaler automatischer rechtwinkliger Fräskopf erweitert seine Fähigkeiten weiter und ermöglicht effiziente seitliche Bohr-, Gewindeschneid- und Fräsvorgänge an komplexen Werkstücken.
Spezifikationen:
| Modell |
PHD2020 |
| Werkstückgröße |
LxB (mm) |
2000x2000 |
| T-Nutenbreite der Werkbank (mm) |
28 |
| Bohrantriebskopf |
Menge. |
1 |
| Spindelkegel |
BT50 |
| Max. Bohrdurchmesser (mm) |
Φ80 |
| Max. Dicke (mm) |
≤250 |
| Gewindeschneiddurchmesser |
M3-M30 |
| Spindelgeschwindigkeit (U/min) |
30~3000 |
| Leistung des Servospindelmotors (kW) |
22/30 |
| Seitliche Bewegung des Antriebskopfes (X-Achse) |
Max. horizontaler Hub (mm) |
2000 |
| Geschwindigkeit der seitlichen Bewegung (U/min) |
0~8 |
| Servomotorleistung für seitliche Bewegung (kW) |
2.4 |
| Gantry-Längsbewegung (Y-Achse) |
Max. Vorschubhub (mm) |
2000 |
| Vorschubgeschwindigkeit (m/min) |
0~8 |
| Leistung des Vorschubservomotors (kW) |
2.4 |
| Vertikale Stößelvorschubbewegung (Z-Achse) |
Max. Hub (mm) |
800 |
| Bewegungsgeschwindigkeit (m/min) |
0~8 |
| Servomotorleistung (kW) |
2.4 |
| Dreiachsige Positionierungsgenauigkeit |
X/Y/Z/A/B/C (mm) |
±0,015/1000 |
| Wiederholgenauigkeit in drei Achsen |
X/Y/Z/A/B/C (mm) |
±0,01/1000 |
| Elektrisches System |
CNC-System |
FAGOR/ KND/ GSK |
| Werkzeugwechsler |
Disc-Typ (optional) |
24 Werkzeugplätze |
| Gesamtgröße |
LxBxH (m) |
5,3x3,8x2,7 |
Produktmerkmale
1. Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einem Hochleistungsmaschinenbett, einem Längsschlittensystem, einem Portalrahmen, einem Querschlitten, einer vertikalen Vorschubeinheit, einem Bohr- und Frässpindelkopf, einem Arbeitstisch, einem Kühlmittelzirkulationssystem, einem automatischen Spanabfuhrsystem, einem Zentralschmiersystem, einer Pneumatikeinheit, einem elektrischen Steuerungssystem und anderen Hilfsbaugruppen und bildet eine umfassende und hocheffiziente Bearbeitungsplattform.
2. Der servoangetriebene verschiebbare Spindelkopf ist in der Lage, Bohr-, Reib-, Gewindeschneid-, Anfas- und Nutfräsvorgänge durchzuführen. Es kann unabhängig oder synchron mit mehreren CNC-Achsen arbeiten, um maximale Bearbeitungsflexibilität zu bieten. Die Spindel nutzt eine hochpräzise, in Taiwan hergestellte BT50-Spindel mit interner Kühlmittelzufuhr und einem automatischen Werkzeugklemmmechanismus mit Schmetterlingsfeder. Die hydraulische Werkzeugentspannung ermöglicht einen schnellen und bequemen Austausch von Bohrern und Fräsern und steigert so die Produktionseffizienz erheblich.
3. In der gesamten Maschine sind hochpräzise Linearführungen integriert, um einen reibungslosen Lauf, hervorragende Steifigkeit und hervorragende Bewegungsgenauigkeit zu gewährleisten. Das Vorschubsystem wird von einem AC-Servomotor über einen Synchronriemen und ein Präzisions-Kugelumlaufspindelgetriebe angetrieben und sorgt so für überragende Positionierungsgenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und langfristige Bearbeitungsstabilität.
4. Sowohl die Maschinenbasis als auch die Portalstruktur sind aus hochwertigem Gusseisen oder hochfestem geschweißtem Stahlblech gefertigt. Alle Strukturbauteile werden vor der Bearbeitung einem Hochtemperatur-Spannungsarmglühen unterzogen, gefolgt von einer sekundären Spannungsarmglühung nach der Vorbearbeitung. Die abschließende Präzisionsbearbeitung garantiert eine außergewöhnliche Struktursteifigkeit, langfristige Dimensionsstabilität und eine gleichbleibend zuverlässige Bearbeitungsgenauigkeit über die gesamte Lebensdauer der Maschine.
Die CNC-Portal-Plattenbohr- und Fräsmaschine ist eine Hochleistungsbearbeitungslösung, die speziell für die Präzisionsbearbeitung von plattenförmigen Komponenten und Strukturteilen entwickelt wurde. Es eignet sich ideal für die Bearbeitung von Flanschen, Scheiben, Ringen, flachen Platten und ähnlichen Werkstücken innerhalb der angegebenen Dickenkapazität der Maschine. Sein robustes Strukturdesign, die fortschrittliche CNC-Steuerung und die multifunktionalen Bearbeitungsmöglichkeiten machen es zur idealen Wahl für anspruchsvolle industrielle Fertigungsumgebungen, die sowohl Präzision als auch Produktivität erfordern.
In Fabriken zur Herstellung von Stahlkonstruktionen führt die Maschine hochpräzise Bohrungen und Fräsungen von Strukturplatten, Grundplatten und Verbindungskomponenten durch und liefert präzise bearbeitete Teile für die effiziente Montage von Stahlgerüsten. In der Windkraftindustrie wird es häufig bei der Bearbeitung von Turmabschnitten von Windkraftanlagen und Flanschkomponenten mit großem Durchmesser eingesetzt, um eine hervorragende Maßhaltigkeit und strukturelle Integrität unter schwierigen Betriebsbedingungen wie hohem Winddruck und extremen Temperaturschwankungen zu gewährleisten. Im Brückenbau werden die Geräte häufig zur Bearbeitung von Brückenträgern, Verbindungsplatten und tragenden Bauteilen eingesetzt, um robuste und langlebige Verbindungen herzustellen, die langfristigen dynamischen Belastungen standhalten. Dadurch werden die Tragsicherheit, die Betriebszuverlässigkeit und die Lebensdauer großer Brückeninfrastrukturen deutlich erhöht.
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