Split-Typ CNC-Gantry-Typ Bohrmaschine zum Bohren von Fräsmaschinen Modell PHD2020

Geteilte CNC-Portalbohrmaschine, Modell PHD2020

Anwendung:

Die CNC-Portalbohr- und Fräsmaschine für Stahlplatten wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Rohrböden, Flanschen, Lagern, Wärmetauschern und anderen Komponenten in Branchen wie Petrochemie, Kernenergie, Windenergie, Kessel und Stahlkonstruktionen eingesetzt. Es ermöglicht das Hochgeschwindigkeitsbohren mit Hartmetallbohrern mit Innenkühlung oder Hochgeschwindigkeits-Spiralbohrern mit Außenkühlung. Die Maschine bietet einen umfassenden Funktionsumfang, darunter Bohren, Anfasen, Gewindeschneiden, Fräsen und Bohren. Darüber hinaus kann es optional mit einem automatischen Winkelkopf ausgestattet werden, um seitliche Bohr-, Gewindeschneid- und Fräsarbeiten durchzuführen.

Spezifikationen:

Produktmerkmale

1. Die Platten- und Flanschbohr-, Fräs- und Markiermaschine besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, darunter einer Basis, einem Längsschlitten, einem Portal, einem Querschlitten, einer vertikalen Vorschubeinheit, einer Bohr- und Frässpindel, einem Arbeitstisch, einem Kühlsystem, einem automatischen Spanabfuhrsystem, einem automatischen Schmiersystem, einem pneumatischen System, einem elektrischen System und anderen wesentlichen Elementen.

2. Der servoangetriebene Gleitbohrkopf der CNC-Stahlplattenschneidemaschine ist in der Lage, Bohr-, Reib-, Gewindeschneid-, Anfas- und Nutfräsvorgänge durchzuführen. Es kann entweder in Koordination mit anderen Einheiten oder unabhängig funktionieren. Die Bohrspindel ist mit einer hochpräzisen, in Taiwan gefertigten Spindel (Innenkühlung) mit BT50-Kegel ausgestattet und verfügt über einen automatischen Räummechanismus mit Schmetterlingsfeder. Diese Konstruktion ermöglicht einen bequemen Werkzeugwechsel über ein Pleuel- und Hydraulikzylinder-Werkzeugfreigabesystem und ermöglicht so einen schnellen Wechsel zwischen Bohrern und Fräsern.

3. Die Bohr- und Markiermaschine ist mit hochpräzisen Linearführungen ausgestattet, die eine reibungslose und genaue Bewegung ermöglichen. Ein AC-Servomotor treibt einen Synchronriemen und eine Präzisionskugelumlaufspindel an und gewährleistet so eine außergewöhnliche Positionierungsgenauigkeit.

4. Der Rahmen und das Portal der Metallplatten-Portalmaschine werden aus Gussteilen oder geschweißten Edelstahlplatten hergestellt. Diese Komponenten werden vor der Bearbeitung einem Hochtemperaturglühen unterzogen, gefolgt von einem sekundären Glühprozess nach der Vorbearbeitung, um innere Spannungen abzubauen. Anschließend werden sie präzisionsbearbeitet, um eine gleichbleibende Genauigkeit und strukturelle Stabilität zu gewährleisten.

Die CNC-Portalplattenschneidemaschine ist eine leistungsstarke Industrieanlage, die sorgfältig für die präzise Bearbeitung von plattenförmigen Bauteilen und Strukturelementen konzipiert ist. Es wurde speziell für die Bearbeitung von Werkstücken wie Flanschen, Scheiben, Ringen und flachen Platten entwickelt, vorausgesetzt, dass die Materialstärke innerhalb der angegebenen effektiven Bearbeitungskapazität der Maschine liegt.

In Stahlbauwerkstätten führt diese Plattenbohrmaschine präzise Bohr- und Fräsarbeiten an Strukturplatten und Verbindungsbauteilen durch und schafft so eine zuverlässige Grundlage für die stabile Montage von Stahlgerüsten. Im Windenergiesektor liefert das Unternehmen hochpräzise Bearbeitungen für Türme und Flansche von Windkraftanlagen – ein wesentlicher Prozess, der sicherstellt, dass diese Komponenten anspruchsvollen Umgebungsbedingungen wie starkem Wind und Temperaturschwankungen standhalten. Bei Brückenbauprojekten bearbeitet die Maschine Brückenträger und Stützen und ermöglicht so die Herstellung stabiler und langlebiger Verbindungen, die dynamischen Belastungen über die gesamte Lebensdauer der Brücke standhalten.