Windkrafterzeugung mit CNC-Flansch, kleine Bohrmaschine BT50, Spindelkegel

Windkrafterzeugung mit CNC-Flansch, kleine Bohrmaschine BT50, Spindelkegel

Anwendung:

Die CNC-Portalbohr- und Fräsmaschine für Stahlplatten wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Rohrböden, Flanschen, Lagern, Wärmetauschern und anderen Komponenten in Branchen wie Petrochemie, Kernenergie, Windenergie, Kessel und Stahlkonstruktionen eingesetzt. Es unterstützt Hochgeschwindigkeitsbohren mit Hartmetallbohrern mit Innenkühlung oder Hochgeschwindigkeits-Spiralbohrern mit Außenkühlung. Die Maschine bietet eine Vielzahl von Funktionen, darunter Bohren, Anfasen, Gewindeschneiden, Fräsen und Bohren. Darüber hinaus kann es optional mit einem automatischen Winkelkopf ausgestattet werden, um seitliche Bohr-, Gewindeschneid- und Fräsarbeiten durchzuführen.

Spezifikationen:

Produktmerkmale

1. Die Blech- und Flanschbohr-, Fräs- und Markierungsmaschine besteht aus mehreren wesentlichen Komponenten, darunter einer Basis, einem Längsschlitten, einem Portal, einem Querschlitten, einer vertikalen Vorschubeinheit, einer Bohr- und Frässpindel, einem Arbeitstisch, einem Kühlsystem, einem automatischen Spanabfuhrsystem, einem automatischen Schmiersystem, einem pneumatischen System, einem elektrischen System und anderen kritischen Elementen.

2. Der servoangetriebene Gleitbohrkopf der CNC-Stahlplattenschneidemaschine ist in der Lage, Bohr-, Reib-, Gewindeschneid-, Anfas- und Nutfräsvorgänge auszuführen. Es kann entweder in Koordination mit anderen Einheiten oder unabhängig agieren. Die Bohrspindel ist mit einer hochpräzisen, in Taiwan gefertigten Spindel (Innenkühlung) mit BT50-Kegel ausgestattet und verfügt über einen automatischen Räummechanismus mit Schmetterlingsfeder. Diese Konstruktion ermöglicht einen bequemen Werkzeugwechsel über ein Pleuel- und Hydraulikzylinder-Werkzeugfreigabesystem und ermöglicht so einen schnellen Wechsel zwischen Bohrern und Fräsern.

3. Die Bohr- und Markiermaschine ist mit hochpräzisen Linearführungen ausgestattet, die eine reibungslose und genaue Bewegung gewährleisten. Ein AC-Servomotor treibt einen Synchronriemen und eine Präzisionskugelumlaufspindel an und sorgt so für eine hervorragende Positionierungsgenauigkeit.

4. Der Rahmen und das Portal der Metallplatten-Portalmaschine bestehen aus Gussteilen oder geschweißten Edelstahlplatten. Diese Komponenten werden vor der Bearbeitung einem Hochtemperaturglühen unterzogen, gefolgt von einem sekundären Glühprozess nach der Vorbearbeitung, um innere Spannungen abzubauen. Anschließend werden sie präzisionsbearbeitet, um eine gleichmäßige Genauigkeit und strukturelle Stabilität zu gewährleisten.

Die CNC-Portalplattenschneidemaschine ist eine leistungsstarke Industrielösung, die sorgfältig für die präzise Bearbeitung plattenförmiger Bauteile und Strukturelemente entwickelt wurde. Es ist speziell für die Aufnahme von Werkstücken wie Flanschen, Scheiben, Ringen und flachen Platten konzipiert, vorausgesetzt, dass die Materialstärke innerhalb der spezifizierten effektiven Bearbeitungskapazität der Maschine liegt.

In Stahlbauwerkstätten führt diese Plattenbohrmaschine präzise Bohr- und Fräsarbeiten an Strukturplatten und Verbindungselementen durch und schafft so eine zuverlässige Grundlage für die stabile Montage von Stahlgerüsten. In der Windenergiebranche werden hochpräzise Bearbeitungen für Türme und Flansche von Windkraftanlagen durchgeführt – ein wesentlicher Prozess, der sicherstellt, dass diese Komponenten anspruchsvollen Umgebungsbedingungen wie starkem Wind und Temperaturschwankungen standhalten. Bei Brückenbauprojekten werden mit der Anlage Brückenträger und Stützen bearbeitet und so stabile und dauerhafte Verbindungen hergestellt, die dynamischen Belastungen über die gesamte Lebensdauer der Brücke standhalten.