40 mm Max. Bohrdurchmesser CNC Hochgeschwindigkeits-H-Strahlbohrmaschine für Kanalsektion
Produkteinführung:
Die CNC-H-Beam-Bohrmaschine ist speziell für das hochpräzise Bohren, Berühren, Markieren und Schreiben von H-Balken, Kanalschnitten, Winkelstahl und anderen Stahlbauteilen entwickelt worden.Es wird häufig bei der Herstellung von Stahlkonstruktionen für Gewerbegebäude eingesetzt., Parkplätze, Übertragungsmasten, Gitterstrukturen, Brücken und eine Vielzahl von schweren Stahlbauprojekten.
1Eine spezielle, leistungsstarke CNC-Bearbeitungslösung, speziell für die Stahlindustrie entwickelt.
2. gleichzeitig Bohrungen an drei Seiten von H-Bälgen und Kanal-Abschnitten durchführt, um eine außergewöhnliche Bearbeitungsgenauigkeit, Konsistenz und Produktionseffizienz zu gewährleisten.
3. mit sieben CNC-gesteuerten Achsen ausgestattet, um vollautomatisierte Materialzufuhr, Positionierung und Bearbeitung zu erreichen.
4. Vollkompatibel mit AutoCAD und DSTV-Dateiformaten, ermöglicht automatische Erkennung von Werkstückzeichnungen und direkte Umwandlung in Bearbeitungsprogramme.
Produktparameter:
| Modell |
BHD1000/3 |
| H Bandbreite des Strahls (mm) |
100 bis 1000 |
| H Bereich der Balkenhöhe (mm) |
100 bis 500 |
| Kanalbreitenbereich aus Stahl (mm) |
100 bis 1000 |
| Kanalstahlhöhenbereich (mm) |
100 bis 250 |
| Max. Werkstückstärke (mm) |
80 |
| Max. Länge des Werkstücks (m) |
12 oder 15 (optional) |
| Bohrspindel qty. |
Insgesamt 3 Spindeln, eine Spindel auf der oberen Einheit, jeweils auf der linken und rechten Seite |
| Spindellochverjüngung |
USE Gewerbewirtschaft |
| Max. Bohrdurchmesser (mm) |
40 |
| Leistung des Spindelmotors (kW) |
Die Bibel, 15. 11. |
| Drehzahl der Spindel (r/min) |
100 bis 3000 |
| Spindelführgeschwindigkeit (m/min) |
0 bis 10 |
| X-Achsen-Zuführgeschwindigkeit (m/min) |
0 bis 20 |
| Qty des Werkzeugmagazins |
3 |
| Typ und Kapazität des Werkzeugmagazins |
Typ der Zeile, 3x4 (optional) |
| Kennzeichnungseinheit (optional) |
Festplattentyp, 36 Zeichen, Zeichengröße Φ10 mm |
| CNC-System |
Deutsch, Japan, China |
| Kühlmethode |
Sprühkühlung, innere Kühlung + äußere Kühlung |
| Gesamtgröße der Maschine (m) |
Ungefähr 33 mal 5,5 mal 3.5 |
| Gesamtleistung ((kW) |
Ungefähr 60 |
| Die obigen Parameter können entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden angepasst und geändert werden. |
Eigenschaften des Produkts:
1Das Materialzufuhrsystem nutzt eine CNC-gesteuerte Spannungskutsche, die durch leistungsstarke Servomotoren angetrieben wird.eine schnelle Materialbeförderung mit hervorragender Positionsgenauigkeit und Wiederholbarkeit während des gesamten Bearbeitungszyklus.
2Drei BT40 Hochgeschwindigkeits-Präzisionsspindeln sind für die gleichzeitige Bearbeitung der drei Oberflächen von H-Bale-Schnitten angeordnet.Unterstützung der Bohrungen mit Karbid mit einer internen Kühlmittelversorgung und Spindelgeschwindigkeiten von bis zu 3Das System liefert eine überlegene Bohrleistung, eine hervorragende Bohrqualität und eine effektive Splitterräumung durch einen integrierten Splitterförderer.
3Das Kühlsystem verfügt über eine fortschrittliche Technologie zur Schmierung mit Mindestmenge (MQL), die sowohl interne als auch externe Kühlmodi unterstützt.Jede Spindel ist mit einer unabhängigen äußeren Kühlmitteldüse und einer internen Kühlmitteloberfläche ausgestattet., so daß eine flexible Auswahl der internen Kühlung, der externen Kühlung oder des kombinierten Betriebs für verschiedene Bearbeitungsanwendungen möglich ist.
4Ein optionales automatisches Werkzeugwechselsystem (ATC) ermöglicht den vollautomatischen Werkzeugwechsel ohne manuelles Eingreifen.erhebliche Verkürzung der nichtproduktiven Zeit bei gleichzeitiger Verbesserung der Gesamtverarbeitungsleistung und der Produktionskapazität.
5. Eine optionale hydraulische CNC-Diskmarkierungseinheit kann in das System integriert werden.,eine genaue und einheitliche Kennzeichnung der Bauteile.
6. Automatische Schreib- und Tapping-Funktionen eliminieren herkömmliche manuelle Layoutvorgänge.während die Tapping-Funktion direkt Maschinen Gewinde Löcher auf Strukturteilen, verbessert die Bearbeitungspräzision, reduziert den Arbeitskräftebedarf und erhöht die Produktionseffizienz.
7Während der Materialzufuhr und der Bearbeitung werden das Heben, die Seitenposition, die Befestigung, die Verriegelung und die Freisetzung des Werkstücks hydraulisch betrieben, um eine sichere Handhabung des Werkstücks zu gewährleisten.stabile Bearbeitungsbedingungen, und eine sehr zuverlässige Produktionsleistung.
8Das Steuerungssystem besteht aus einem industriellen Computer, der mit einer PLC-basierten CNC-Plattform integriert ist, die hochwertige Komponenten von international anerkannten Herstellern verwendet.Mehrere Programmiermethoden werden unterstützt, während Bearbeitungsdaten aus AutoCAD, TEKLA Structures, DXF und DSTV-Dateien direkt importiert werden können, was die Programmierverfahren vereinfacht und die Effizienz des Produktionsmanagements verbessert.
Die Demonstrationsarbeitsstücke umfassen Standard-H-Strahlproben mit unterschiedlichen Flanschbreiten und Webdicken sowie Kanalstahlproben unterschiedlicher Abmessungen,umfassende Darstellung der Bearbeitungsfähigkeiten der MaschineDiese repräsentativen Proben weisen eine präzise Lochposition, hochwertige Gewinde und scharfe, lesbare Kennzeichnungsergebnisse auf, die es Kunden, Ingenieuren,und Inspektionspersonal, um die Bearbeitungsgenauigkeit der Ausrüstung genau zu bewerten, Verarbeitungskonsistenz und Gesamtbetriebsleistung unter tatsächlichen Produktionsbedingungen.
Die Hochgeschwindigkeits-CNC-H-Beam-Bohr-, Kennzeichnungs- und Tapping-Maschine wird in Stahlkonstruktionsanlagen, Brückenbauprojekten,und andere schwere StahlbaubranchenIn Stahlwerkstätten führt es hochpräzise Bohrungen, Abklemmen, Markieren und Schreiben von H-Strahlen durch, die in Strukturrahmen und Stützsystemen verwendet werden.Bereitstellung von präzise bearbeiteten Bauteilen für eine effiziente Montage und zuverlässige StrukturleistungIm Rahmen von Anwendungen im Brückenbau ermöglicht die Maschine eine präzise Bearbeitung von H-Strahlen, wodurch die Verbindungsqualität, die Strukturfestigkeit und die langfristige Belastbarkeit verbessert werden.Kombination außergewöhnlicher Bearbeitungsgenauigkeit, hohe Produktionseffizienz und zuverlässige Betriebsleistung
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