M3-M30 Tapping-Durchmesser CNC-Gantry-Plattenbohrmaschine für Rohrblattflansche

CNC-Portalplattenbohrmaschine mit M3-M30-Gewindedurchmesser für Rohrblechflansche

Anwendung:

Die CNC-Portalplatte-Bohr- und Fräsmaschine ist speziell für die hochpräzise Bearbeitung von Rohrböden, Flanschen, Lagern, Wärmetauschern und anderen plattenartigen Komponenten konzipiert, die in Branchen wie Petrochemie, Kernenergie, Windenergie, Kesselbau und Stahlkonstruktionsbau eingesetzt werden. Die Maschine unterstützt Hochgeschwindigkeits-Hartmetallbohren mit innerer Kühlmittelzufuhr sowie Hochgeschwindigkeits-Spiralbohren mit Außenkühlung. Es integriert mehrere Bearbeitungsfunktionen – einschließlich Bohren, Anfasen, Gewindeschneiden, Fräsen und Bohren – in einer einzigen Plattform. Ein optionaler automatischer rechtwinkliger Aufsatz erweitert die Funktionalität der Maschine weiter, indem er seitliche Bohr-, Gewindeschneid- und Fräsvorgänge ermöglicht.

Spezifikationen:

Produktmerkmale

1. Die Maschine besteht hauptsächlich aus einer starren Maschinenbasis, einer Längsschlittenbaugruppe, einem Portalrahmen, einem Querschlitten, einem vertikalen Vorschubmechanismus, einem Bohr- und Frässpindelkopf, einem Arbeitstisch, einem Kühlmittelzirkulationssystem, einem automatischen Späneförderer, einem zentralen Schmiersystem, einem pneumatischen System, einem elektrischen Steuersystem und anderen unterstützenden Baugruppen und bietet eine vollständige und hocheffiziente Bearbeitungslösung.

2. Der servogesteuerte Gleitspindelkopf ist für Bohr-, Reib-, Gewinde-, Anfas- und Nutfräsvorgänge ausgelegt. Es kann entweder unabhängig oder in synchronisierter Bewegung mit anderen Maschinenachsen betrieben werden, um die Bearbeitungsflexibilität zu maximieren. Die Spindel ist mit einer hochpräzisen BT50-Spindel aus Taiwan ausgestattet, die über ein inneres Kühlmittelsystem und einen automatischen Werkzeugklemmmechanismus mit Schmetterlingsfeder verfügt. Die hydraulische Werkzeugentriegelung ermöglicht einen schnellen und bequemen Austausch von Bohr- und Fräswerkzeugen und verbessert so die Bearbeitungseffizienz deutlich.

3. Die Maschine verfügt über hochpräzise Linearführungen, um eine reibungslose, stabile und hochpräzise Bewegung zu gewährleisten. Die Bewegung wird von einem AC-Servomotor über einen Synchronriemen und ein Präzisions-Kugelumlaufspindel-Übertragungssystem angetrieben, was eine außergewöhnliche Positionierungsgenauigkeit, Wiederholbarkeit und zuverlässige langfristige Bearbeitungsleistung gewährleistet.

4. Der Maschinenrahmen und das Portal sind aus hochwertigem Gusseisen oder hochbelastbaren geschweißten Stahlblechkonstruktionen gefertigt. Beide Komponenten werden vor der Bearbeitung einem Hochtemperatur-Spannungsarmglühen unterzogen, gefolgt von einer zweiten Spannungsarmglühung nach der Vorbearbeitung. Die abschließende Präzisionsbearbeitung gewährleistet eine überragende Struktursteifigkeit, hervorragende Dimensionsstabilität und eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit über die gesamte längere Lebensdauer.

Die CNC-Portalplattenbohr- und -fräsmaschine ist ein Hochleistungsbearbeitungszentrum, das für die Präzisionsbearbeitung von Plattenkomponenten und Strukturwerkstücken entwickelt wurde. Sie eignet sich ideal für die Bearbeitung von Flanschen, Scheiben, Ringen, Flachplatten und ähnlichen Bauteilen, sofern die Materialstärke innerhalb der spezifizierten Bearbeitungskapazität der Maschine liegt. Seine stabile Konstruktion und seine vielseitigen Bearbeitungsmöglichkeiten machen ihn zu einer hervorragenden Lösung für anspruchsvolle industrielle Fertigungsanwendungen.

In Anlagen zur Herstellung von Stahlkonstruktionen führt die Maschine hochpräzise Bohr- und Fräsvorgänge an Strukturplatten und Verbindungselementen durch und stellt so präzise Komponenten für die Montage von Stahlgerüsten bereit. In der Windenergiebranche wird es häufig zur Bearbeitung von Turmabschnitten und Flanschkomponenten von Windkraftanlagen eingesetzt, um Maßgenauigkeit und strukturelle Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen, einschließlich starker Windlasten und Temperaturschwankungen, zu gewährleisten. Bei Brückenbauprojekten werden die Geräte zur Bearbeitung von Brückenträgern, Verbindungsplatten und Stützbauteilen eingesetzt, um starke und dauerhafte Verbindungen herzustellen, die langfristigen dynamischen Belastungen standhalten und so zur Sicherheit, Stabilität und Lebensdauer von Brückenkonstruktionen beitragen.