BT40 Spindellochbohrmaschine BHD-Serie CNC Hochgeschwindigkeitsbohrmaschine für Balken

BT40 Spindellochbohrmaschine BHD-Serie CNC Hochgeschwindigkeitsbohrmaschine für Balken

Produkteinführung:

Die CNC-H-Beam-Bohrmaschine ist speziell für hochpräzise Bohrungen, Berührungen, Markierungen und Schreibarbeiten an H-Bälgen, Kanalstahl, Winkelstahl,und verschiedene StrukturstahlprofileEs wird in der Stahlkonstruktion für Gebäude, Parkplätze, Übertragungstürme, Gitterrahmen und andere schwere Stahlkonstruktionsanwendungen eingesetzt.

1Spezielle Hochleistungsbohrgeräte, die speziell für die Stahlindustrie entwickelt wurden.
2- gleichzeitig dreiseitiges Bohren von H-Bälgen und Kanalschnitten durchführt, wodurch eine hervorragende Bearbeitungsgenauigkeit und Produktivität erzielt wird.
3Ausgestattet mit sieben CNC-gesteuerten Achsen für vollautomatische Materialzufuhr, Positionierung und Bearbeitung.
4. Kompatibel mit AUTOCAD- und DSTV-Dateiformaten und ermöglicht die automatische Erkennung von Werkstückzeichnungen und die direkte Erstellung von Bearbeitungsprogrammen.

Produktparameter:

Eigenschaften des Produkts:

1Das Materialzufuhrsystem verwendet eine CNC-gesteuerte Spannungskutsche mit servo-getriebener Positionierung.eine schnelle Zufuhrgeschwindigkeit und eine außergewöhnliche Positionsgenauigkeit während des gesamten Bearbeitungsprozesses.

2.Drei Hochgeschwindigkeits-BT40-Präzisionsspindeln sind so ausgelegt, daß sie gleichzeitig die drei Seiten der H-Strahlen bearbeiten.Die Spindeln unterstützen die interne Kühlmittelkarbidbohrung mit Drehzahlen von bis zu 3,000 U/min, was eine überlegene Bohrleistung, eine ausgezeichnete Bohrqualität und eine effiziente Splitterentfernung durch einen integrierten Kettenträger gewährleistet.

3Das Kühlsystem verwendet eine fortschrittliche Nebelschmiertechnologie, die sowohl die interne als auch die externe Kühlung unterstützt.Jede Spindeleinheit ist mit einer unabhängigen äußeren Sprühdüse und einer internen Kühlmitteloberfläche ausgestattet, so dass die Bediener die interne Kühlung, die externe Kühlung oder den kombinierten Betrieb entsprechend den spezifischen Bearbeitungsanforderungen auswählen können.

4Ein optionales automatisches Werkzeugwechselsystem (ATC) ist verfügbar, um automatischen Werkzeugwechsel ohne manuellen Eingriff durchzuführen.erhebliche Verkürzung der Stillstandzeiten und Verbesserung der Gesamtproduktionseffizienz.

5. Ein optionales hydraulisches CNC-Diskmarkierungssystem kann integriert werden.und eine einheitliche Kennzeichnung.

6. Automatische Schreib- und Tapping-Funktionen ersetzen herkömmliche manuelle Layoutverfahren.während die Tapping-Funktion die Verarbeitung von Gewindelöchern direkt an den Bauteilen durchführt, was sowohl die Produktionseffizienz als auch die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert.

7Während der Fütterungs- und Bearbeitungsvorgänge werden das Heben des Werkstücks, die Seitenaufstellung, die Klemmung, das Verriegeln und das Freisetzen hydraulisch gesteuert, um eine sichere Materialbearbeitung zu gewährleisten.ausgezeichnete Betriebstabilität, und zuverlässige Bearbeitungsleistung.

8Die Steuerungsplattform besteht aus einem Industriecomputer, der mit einem PLC-Steuerungssystem integriert ist und hochwertige Komponenten von international anerkannten Herstellern enthält.Mehrere Programmiermethoden werden unterstützt, während Bearbeitungsdaten, die von AutoCAD, TEKLA Structures, DXF und DSTV-Dateien generiert werden, direkt importiert werden können, um die Programmierung und das Produktionsmanagement zu optimieren.

Die Demonstrationsarbeitsstücke umfassen Standard-H-Strahlproben mit unterschiedlichen Flanschbreiten und Webdicken sowie Kanalstahlproben unterschiedlicher Abmessungen,mit einer umfassenden Darstellung der Bearbeitungsleistung der MaschineDiese Proben zeigen eindeutig eine präzise Lochposition, ein hochwertiges Gewindetappen und deutliche Kennzeichnungsergebnisse.die Kunden und das Inspektionspersonal in die Lage versetzt, die Bearbeitungsgenauigkeit der Ausrüstung zu bewerten,, Verarbeitungskonsistenz und Betriebssicherheit unter praktischen Produktionsbedingungen.

Die Hochgeschwindigkeits-CNC-H-Beam-Bohr-, Kennzeichnungs- und Tapping-Maschine wird in Stahlkonstruktionsanlagen, Brückenbauprojekten,und andere schwere StahlbaubranchenIn Stahlwerkstätten bearbeitet sie hochpräzise H-Strahlen, die für Strukturrahmen und Stützsysteme verwendet werden.Gewährleistung einer genauen Montage und zuverlässiger StrukturleistungIm Brückenbau bietet die Ausrüstung präzise Bohrungen und Abdrücke für H-Strahl-Komponenten, wodurch die strukturelle Integrität und die langfristige Tragfähigkeit verbessert werden.Kombination von außergewöhnlicher Bearbeitungsleistung mit zuverlässiger Betriebsleistung, bietet die Maschine eine starke technische Unterstützung für groß angelegte Infrastrukturprojekte und trägt gleichzeitig zu einer verbesserten Produktivität, Herstellungsqualität und termingerechter Fertigstellung des Projekts bei.