Ausgestattet mit 3 Spindeln CNC-H-Träger-Bohrsägemaschine für die Stahlkonstruktionsindustrie
Anwendungsbranche:
Diese Werkzeugmaschine wurde speziell für Präzisionsbohranwendungen an H-Profilen aus Stahl entwickelt. Ausgestattet mit drei Hochgeschwindigkeits-Bohrspindeln mit hoher Genauigkeit bietet es außergewöhnliche Bearbeitungspräzision, zuverlässige Betriebsleistung und benutzerfreundliche Funktionalität. Als wichtiger Ausrüstungsgegenstand in der Stahlbauindustrie wird es häufig im Hochbau, bei der Brückenherstellung, bei der Herstellung von Strommasten, bei der Herstellung von Gittergerüsten und in anderen verwandten Bereichen der Stahlverarbeitung eingesetzt.
Spezifikationen:
| Modell |
BHD700/3 |
| H Strahlbreitenbereich (mm) |
100~700 |
| H Strahlhöhenbereich (mm) |
100~500 |
| Breitenbereich für Kanalstahl (mm) |
100~700 |
| Höhenbereich für Kanalstahl (mm) |
100~250 |
| Max. Werkstückdicke (mm) |
40 |
| Max. Werkstücklänge (m) |
12 oder 15 (optional) |
| Anzahl Bohrspindeln |
Insgesamt 3 Spindeln, jeweils eine Spindel an der oberen Einheit, links und rechts |
| Konus der Spindelbohrung |
BT40 |
| Max. Bohrdurchmesser (mm) |
40 |
| Spindelmotorleistung (kW) |
15.11 |
| Spindelgeschwindigkeit (U/min) |
100~3000 |
| Spindelvorschubgeschwindigkeit (m/min) |
0~10 |
| Vorschubgeschwindigkeit X-Achse (m/min) |
0~20 |
| Anzahl Werkzeugmagazin |
3 |
| Art und Kapazität des Werkzeugmagazins |
Zeilentyp, 3x4 (optional) |
| Markiereinheit (optional) |
Scheibeneingabe, 36 Zeichen, Zeichengröße Φ10 mm |
| CNC-System |
Deutsch, Japan, China INVT |
| Kühlmethode |
Sprühkühlung, Innenkühlung + Außenkühlung |
| Gesamtgröße der Maschine (m) |
Ungefähr 33x5,5x3,5 |
| Gesamtleistung(kW) |
Ungefähr 55 |
| Die oben genannten Parameter können entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden angepasst und geändert werden. |
Komponenten der CNC-Bohrmaschinenlinie
Die CNC-Bohrproduktionslinie besteht im Wesentlichen aus einem Hauptmaschinenrahmen, einem CNC-Materialzuführsystem, einem Austragsförderer, einer Kühleinheit, einem Hydrauliksystem, einem Pneumatiksystem, einem Schmiersystem, einem elektrischen Steuerungssystem und einem Schrottsammelwagen. Die Ausrüstung verfügt über eine Festbettstruktur in Kombination mit einem beweglichen Werkstückstützmechanismus. Diese fortschrittliche Konfiguration ermöglicht dreidimensionale Bohrvorgänge und vollständig automatisierte Produktionsprozesse und sorgt so für stabile Leistung, hohe Produktivität und kontinuierliche Fertigungseffizienz.
1. Hauptmaschinenkörper
Die primäre Maschinenbaugruppe besteht aus einer Maschinenbasis, einem Bettrahmen, einem beweglichen Schlittentisch, einer Spindelkopfeinheit, einem oberen Spannmechanismus, einer seitlichen Spannvorrichtung und einem linearen Werkzeugmagazin. Das Maschinenbett ist auf höchste Steifigkeit und Strukturfestigkeit ausgelegt, sodass es Bearbeitungskräfte und Vibrationen, die bei Hochgeschwindigkeitsbohrvorgängen entstehen, effektiv absorbieren kann. Diese robuste Konstruktion garantiert langfristige Maßgenauigkeit, Bearbeitungskonsistenz und zuverlässige Betriebsleistung.
2. Kühlsystem
Die Bohrwerkzeuge werden durch ein fortschrittliches Aerosolschmier- und Kühlsystem gekühlt, das Druckluft mit Kühlflüssigkeit kombiniert. Diese Technologie reduziert den Kühlmittelverbrauch erheblich, senkt die Betriebskosten, minimiert den Werkzeugverschleiß und unterstützt umweltbewusste Herstellungspraktiken. Eine am Spindelkopf montierte flexible Kühldüse ermöglicht eine bequeme Einstellung der Sprührichtung und sorgt so für eine kontinuierliche und effiziente Kühlung während des gesamten Bohrzyklus.
3. Schmiersystem
Das Schmiersystem umfasst eine Kombination aus zentralen automatischen Schmierfunktionen und manuellen Schmierfunktionen. Die Zentralschmiereinheit sorgt für eine präzise und gleichmäßige Schmierung der vorgesehenen Linearführungen und Kugelumlaufspindeln, während zusätzliche Schmierstellen manuell gewartet werden. Diese Anordnung gewährleistet einen zuverlässigen Maschinenbetrieb, reduzierten Wartungsaufwand und eine längere Lebensdauer der Ausrüstung.
Diese Werkzeugmaschine wurde speziell für Bohr-, Gewindeschneid- und Markierungsarbeiten an H-Trägern, Kanalstahl und einer Vielzahl von Baustahlprofilen entwickelt. Es ist in der Lage, Werkstücke mit unterschiedlichen Abmessungen und Spezifikationen zu bearbeiten und dabei während des gesamten Bearbeitungsprozesses eine herausragende Präzision und Produktivität aufrechtzuerhalten. Bei Gerätevorführungen werden in der Regel Standard-H-Trägerproben mit unterschiedlichen Flanschbreiten und Stegdicken sowie Kanalstahlproben unterschiedlicher Größe verwendet, um die Bearbeitungsmöglichkeiten zu demonstrieren. Diese Demonstrationswerkstücke weisen eindeutig eine präzise Lochpositionierung, eine hochwertige Gewindebildung und eindeutige Markierungsergebnisse auf und bestätigen damit die außergewöhnliche Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Leistung der Maschine unter praktischen Produktionsbedingungen.
Die Hochgeschwindigkeits-CNC-H-Träger-Bohrmaschine wird häufig in Stahlkonstruktionsanlagen und Brückenbauprojekten eingesetzt. In Stahlbauwerkstätten führt das Unternehmen hochpräzise Bohrarbeiten an H-Trägern durch, die in Strukturgerüsten und Stützbaugruppen verwendet werden, und bietet so eine zuverlässige Grundlage für eine präzise Fertigung und Installation. Bei Anwendungen im Brückenbau ermöglicht die Maschine Präzisionsbohrungen von H-Träger-Komponenten, wodurch die strukturelle Integrität verbessert und eine langfristige Tragfähigkeit sichergestellt wird. Mit ihrer überlegenen Produktivität, Bearbeitungsgenauigkeit und Betriebszuverlässigkeit bietet die Ausrüstung eine wesentliche Fertigungsunterstützung für große Infrastrukturprojekte und trägt zu einer effizienten Projektausführung und pünktlichen Fertigstellung bei.
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