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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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| Werkstückgröße: | 4000x8000mm | T-Nutenbreite der Werkbank (mm): | 28 |
|---|---|---|---|
| Spindelkegel: | BT50 | Max. Bohrdurchmesser (mm): | Φ90 |
| Max. Dicke (mm): | ≤ 300 | Gewindeschneiddurchmesser: | M3-M36 |
| Spindel-Geschwindigkeit (R/Min): | 30 bis 3000 | Servo-Spindelmotorleistung (kW): | 30.22.37 |
| Hervorheben: | Großes Gantry-CNC-Bohrgerät,Hochgeschwindigkeits-Gantry-Fräsmaschine,Mobile CNC-Bohrmaschine |
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Mobile CNC-Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Fräsmaschine in Portalbauweise mit Gewindeschneidfunktion
Produkteinführung:
Bei dieser Maschine handelt es sich um ein mobiles CNC-Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Frässystem in Portalbauweise. Es wurde hauptsächlich für Bohr-, Gewindeschneid- und Fräsarbeiten an Bauteilen wie Stahlplatten, Flanschen, Wärmetauschern, Rohrböden und Großwälzlagern entwickelt. Es wird Hochgeschwindigkeits-Hartmetallbohren mit Innenkühlung eingesetzt. Die Maschine wird über ein KND- oder CNC-Bussteuerungssystem gesteuert und bietet einfache Bedienung, hohe Automatisierung, hervorragende Bearbeitungsgenauigkeit und starke Anpassungsfähigkeit für die Produktion kleiner bis mittlerer Serien mit verschiedenen Werkstücktypen.
Produktkonfiguration:
| Modell | PHD4080 | |
| Werkstückgröße | LxB (mm) | 4000x8000 |
| T-Nutenbreite der Werkbank (mm) | 28 | |
| Bohrantriebskopf | Menge. | 1 oder 2 |
| Spindelkegel | BT50 | |
| Max. Bohrdurchmesser (mm) | Φ90 | |
| Max. Dicke (mm) | ≤300 | |
| Gewindeschneiddurchmesser | M3-M36 | |
| Spindelgeschwindigkeit (U/min) | 30~3000 | |
| Leistung des Servospindelmotors (kW) | 30.22.37 | |
| Seitliche Bewegung des Antriebskopfes (X-Achse) | Max. horizontaler Hub (mm) | 4000 |
| Geschwindigkeit der seitlichen Bewegung (U/min) | 0~6 | |
| Servomotorleistung für seitliche Bewegung (kW) | 3.6 | |
| Gantry-Längsbewegung (Y-Achse) | Max. Vorschubhub (mm) | 8000 |
| Vorschubgeschwindigkeit (m/min) | 0~6 | |
| Leistung des Vorschubservomotors (kW) | 3,6/5,5 | |
| Vertikale Stößelvorschubbewegung (Z-Achse) | Max. Hub (mm) | 1400 |
| Bewegungsgeschwindigkeit (m/min) | 0~4 | |
| Servomotorleistung (kW) | 3.6 | |
| Dreiachsige Positionierungsgenauigkeit | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0,015/1000 |
| Wiederholgenauigkeit in drei Achsen | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0,01/1000 |
| Elektrisches System | CNC-System | FAGOR/ KND/ GSK |
| Werkzeugwechsler | Disc-Typ (optional) | 24 Werkzeugplätze |
| Gesamtgröße | LxBxH (m) | 13x6,9x6,2 |
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Produktmerkmale
1. Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer Maschinenbasis, einem Arbeitstisch, einem Fahrportal, einem Bohr- und Fräskopf mit vertikalem Stößel, einem Hydrauliksystem, einem Pneumatiksystem, einem Kühlsystem, einem Zentralschmiersystem, einem elektrischen Steuerungssystem und einem automatischen Spanabfuhrsystem.
2. Bei dieser Maschinenserie sind Arbeitstisch und Portal unabhängig voneinander aufgebaut, wobei sich das Portal auf zwei Basisschienen bewegt. Diese Konfiguration verbessert die Bearbeitungsstabilität und -präzision erheblich und gewährleistet gleichzeitig eine hohe Tragfähigkeit.
3. Der Arbeitstisch ist aus hochwertigem Grauguss gefertigt und gewährleistet hervorragende Steifigkeit, Haltbarkeit und langfristige Betriebszuverlässigkeit.
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Das Maschinenbett und der Arbeitstisch bestehen beide aus hochfestem Grauguss (HT300) und werden zur Spannungsentlastung einer doppelten Wärmebehandlung unterzogen. Um Vibrationsresonanzen während Bohrvorgängen zu eliminieren und die Lebensdauer von Hartmetallwerkzeugen zu verlängern, wird eine getrennte Strukturkonstruktion zwischen Bett und Arbeitstisch verwendet.
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1. Die integrierte automatische Spanabfuhr und das zirkulierende Kühlmittelsystem reduzieren effektiv die Nebenzeiten und verringern die Arbeitsintensität des Bedieners. Die Bediener müssen lediglich das Be- und Entladen der Werkstücke sowie den Werkzeugwechsel durchführen.
2. Die Maschine ist mit einer in Taiwan hergestellten hochpräzisen BT50-Spindel mit Innenkühlung und Kompatibilität mit Hartmetallbohrern ausgestattet. Für einen schnellen Werkzeugwechsel ist ein pneumatischer Werkzeugzylinder integriert. Der Hochleistungsspindelmotor wird über ein servogesteuertes Synchronriemengetriebe angetrieben und ermöglicht so einen großen Drehzahlbereich und eine stabile Drehmomentabgabe.
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3. Diese CNC-Bohrmaschine wurde speziell auf der Grundlage der Werkstückeigenschaften und Präzisionsanforderungen entwickelt. Es verfügt über eine kompakte und dennoch flexible Struktur, die eine optimale Bearbeitungsleistung gewährleistet. Unabhängig davon, ob die Lochmuster kreisförmig oder linear sind, führt das System die Vorgänge effizient und präzise aus und liefert eine äußerst kostengünstige Produktionslösung.
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Die CNC-Portalplattenbohrmaschine ist eine robuste Industrielösung, die speziell für die hochpräzise Bearbeitung von plattenförmigen Komponenten und Strukturteilen entwickelt wurde. Sie ist für die Bearbeitung von Werkstücken wie Flanschen, Scheiben, Ringen und Flachplatten optimiert, sofern die Materialstärke innerhalb des effektiven Bearbeitungsbereichs der Maschine bleibt.
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In Stahlkonstruktionswerken führt diese Plattenbohrmaschine präzise Bohrungen und Fräsungen an Strukturplatten und Verbindungselementen durch und bildet so eine zuverlässige Grundlage für die Stahlrahmenmontage. In der Windkraftindustrie liefert das Unternehmen hochpräzise Bearbeitungen für Windturbinentürme und Flanschkomponenten und gewährleistet so die strukturelle Integrität unter schwierigen Umweltbedingungen wie starkem Wind und Temperaturschwankungen. Im Brückenbau werden die Geräte zur Bearbeitung von Brückenträgern und tragenden Bauteilen eingesetzt und sorgen für starke und langlebige Verbindungen, die dynamischen Belastungen über die lange Lebensdauer des Bauwerks standhalten.
Ansprechpartner: Gaven
Telefon: +86-13306412803
Faxen: +86-531-5553-1208