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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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| Werkstückgröße: | 1000x1000mm | T-Nutenbreite der Werkbank (mm): | 28 |
|---|---|---|---|
| Spindelkegel: | BT40 | Max. Bohrdurchmesser (mm): | Φ50 |
| Max. Dicke (mm): | ≤ 180 | Gewindeschneiddurchmesser: | M3-M20 |
| Spindel-Geschwindigkeit (R/Min): | 30 bis 3000 | Servo-Spindelmotorleistung (kW): | 11 |
11 kW Servo-Spindelmotor-Power-Portal-CNC-Bohrmaschine für Flanschblech
Produkteinführung:
Die Ausrüstung wurde speziell für die Präzisionsbearbeitung von Rohrbodenplatten und -flanschen entwickelt und ist für Lochdurchmesser bis zu 80 mm geeignet. Zu den Kernkompetenzen gehören Bohren, Reiben, Bohren, Gewindeschneiden, Anfasen und Fräsen. Die Maschine ist sowohl mit Hartmetall- als auch mit herkömmlichen Bohrern kompatibel. Die CNC-Steuerung ist intuitiv und ermöglicht eine unkomplizierte Bedienung. Die Maschine liefert durchgängig höchste Genauigkeit und Betriebsleistung.
Produktkonfiguration:
| Modell | PHD1010 | |
| Werkstückgröße | LxB (mm) | 1000x1000 |
| T-Nutenbreite der Werkbank (mm) | 28 | |
| Bohrantriebskopf | Menge. | 1 |
| Spindelkegel | BT40 | |
| Max. Bohrdurchmesser (mm) | Φ50 | |
| Max. Dicke (mm) | ≤180 | |
| Gewindeschneiddurchmesser | M3-M20 | |
| Spindelgeschwindigkeit (U/min) | 30~3000 | |
| Leistung des Servospindelmotors(kW) | 11 | |
| Seitliche Bewegung des Antriebskopfes (X-Achse) | Max. horizontaler Hub (mm) | 1000 |
| Geschwindigkeit der seitlichen Bewegung (U/min) | 0~8 | |
| Servomotorleistung für seitliche Bewegung (kW) | 2.4 | |
| Gantry-Längsbewegung (Y-Achse) | Max. Vorschubhub (mm) | 1000 |
| Vorschubgeschwindigkeit (m/min) | 0~8 | |
| Leistung des Vorschubservomotors (kW) | 2.4 | |
| Vertikale Stößelvorschubbewegung (Z-Achse) | Max. Hub (mm) | 400 |
| Bewegungsgeschwindigkeit (m/min) | 0~8 | |
| Servomotorleistung (kW) | 2.4 | |
| Dreiachsige Positionierungsgenauigkeit | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0,02/1000 |
| Wiederholgenauigkeit in drei Achsen | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0,01/1000 |
| Elektrisches System | CNC-System | FAGOR/ KND/ GSK |
| Werkzeugwechsler | Disc-Typ (optional) | 24 Werkzeugplätze |
| Gesamtgröße | LxBxH (m) | 3,2x2,2x2,2 |
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Produktmerkmale
1. Der Rahmen und der Querträger der Maschine bestehen aus geschweißten Stahlkonstruktionen und werden einer umfassenden spannungsarmen Wärmebehandlung unterzogen, um optimale Präzision zu gewährleisten. Der Arbeitstisch, der Querschiebetisch und der Stößel sind aus Gusseisen gefertigt und bieten außergewöhnliche Haltbarkeit und strukturelle Steifigkeit.
2. Das auf beiden Seiten der X-Achse positionierte Dual-Servo-Antriebssystem gewährleistet eine präzise und synchronisierte Portalbewegung und sorgt für eine hervorragende Rechtwinkligkeit zwischen der X- und Y-Achse.
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3. Der aus hochwertigem Gusseisen gefertigte Arbeitstisch garantiert zuverlässigen Betrieb, hervorragende Steifigkeit und langfristige Formstabilität.
4. Die Bohrspindel verfügt über eine hochsteife, präzisionsgefertigte BT40-Konfiguration und ist mit einem internen Kühlmittelzufuhrsystem ausgestattet, um die Bearbeitungseffizienz zu verbessern und den Werkzeugwechsel zu vereinfachen. Die Spindel arbeitet mit Drehzahlen von 30 bis 3000 U/min.
5. Auf beiden Seiten des Arbeitstisches sind zwei Plattenketten-Spänefördersysteme installiert, die Metallspäne und Kühlmittel effizient sammeln und so eine effektive Späneverwaltung und Kühlmittelrückführung ermöglichen.
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6. Die Maschine ist sowohl mit internen als auch externen Kühlmittelsystemen ausgestattet, die jeweils ausreichend Druck und Durchfluss bieten, um die Bearbeitungsleistung zu optimieren. Die integrierte Kühlmittelstandsüberwachung gewährleistet eine kontinuierliche Schmierung und Kühlung der Schneidwerkzeuge während des Betriebs.
7. Ein zentralisiertes automatisches Schmiersystem sorgt für eine kontinuierliche und zuverlässige Schmierung kritischer Bewegungskomponenten, einschließlich Führungen, Kugelumlaufspindeln und Wälzlagern, und verlängert so die Lebensdauer dieser wesentlichen Elemente.
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8. Das CNC-Steuerungssystem nutzt das Modell 828D und bietet umfassende Funktionalität, integrierte CAD-CAM-Programmierung, benutzerfreundliche Bedienung sowie Funktionen für automatische Warnungen und Fehlerkompensation.
9. Schlüsselkomponenten stammen von international anerkannten Marken, darunter lineare Rollenführungen, Kugelumlaufspindeln, Servomotoren und -antriebe, die Spindel, das CNC-Steuerungssystem, Hydraulikpumpen und -ventile sowie Kühlpumpen, was eine hervorragende Zuverlässigkeit und konsistente Betriebsstabilität gewährleistet.
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Das CNC-Portalplattenbearbeitungssystem ist eine robuste Industrielösung, die präzise für die präzise Bearbeitung von plattenförmigen Bauteilen und Strukturelementen entwickelt wurde. Es eignet sich insbesondere für die Bearbeitung von Werkstücken wie Flanschen, Scheiben, Ringen und flachen Platten, sofern die Materialstärke im effektiven Bearbeitungsbereich der Maschine liegt.
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In Stahlfertigungsanlagen führt diese Plattenbohrmaschine hochpräzise Bohrungen und Fräsarbeiten an Strukturplatten und Verbindungskomponenten durch und schafft so eine zuverlässige Grundlage für den Bau langlebiger Stahlkonstruktionen. Im Windenergiesektor sorgt es für die präzise Bearbeitung von Türmen und Flanschen von Windkraftanlagen, sodass diese kritischen Komponenten extremen Umweltbedingungen wie hohen Windkräften und Temperaturschwankungen standhalten können. Bei Brückenbauprojekten bearbeitet die Maschine effizient Brückenträger und Stützstrukturen und schafft sichere und dauerhafte Verbindungen, die dynamischen Betriebsbelastungen über die gesamte Lebensdauer des Bauwerks standhalten.
Ansprechpartner: Gaven
Telefon: +86-13306412803
Faxen: +86-531-5553-1208