Modell PHD1212 CNC-Portalkran-Flanschbohrmaschine 0~8 M/Min Z-Achsen-Bewegungsgeschwindigkeit

Modell PHD1212 CNC-Portalkran-Flanschbohrmaschine 0~8 M/Min Z-Achsen-Bewegungsgeschwindigkeit

Produktvorstellung

Die CNC-Portalbohr- und Fräsmaschine ist speziell für Bohr-, Anfas-, Gewinde- und Fräsarbeiten an Plattenwerkstücken und Strukturbauteilen konzipiert. Sie ist in der Lage, Teile wie Flansche, Scheiben, Ringe und flache Platten zu bearbeiten, wobei die Dickeparameter strikt dem definierten effektiven Bearbeitungsbereich der Maschine entsprechen. Die Maschine unterstützt die Bearbeitung von Durchgangs- und Sacklöchern an monolithischen und Verbundwerkstoffkomponenten. Vollständig integriert mit digitaler Steuerung über den gesamten Bearbeitungszyklus, gewährleistet sie einfache Bedienung und außergewöhnliche Effizienz. Diese Maschine ist ideal für die automatisierte Produktion geeignet und liefert hochpräzise Ergebnisse, um die Anforderungen von Multi-Varianten- und Großserienfertigungsanwendungen zu erfüllen.

Spezifikationen:

Produktmerkmale

1. Antriebssystem

Die hochpräzisen Führungsschienen und Schlitten aus Taiwan sind speziell entwickelt, um eine reibungslose Leistung zu gewährleisten und gleichzeitig die Tragfähigkeit der Ausrüstung erheblich zu verbessern. Die X- und Z-Achse sind mit zwei bzw. vier Rollen-Linearlagern ausgestattet, die als Führungs- und Tragelemente für seitliche und längsgerichtete Bewegungen dienen. Diese Anordnung erfüllt vollständig die technischen Anforderungen für Hochgeschwindigkeits-Bohrvorgänge. Bei der Kraftübertragung werden sowohl die X- als auch die Z-Achse von AC-Servomotoren angetrieben, die Präzisionskugelumlaufspindeln antreiben, um die Drehbewegung in eine präzise lineare Verschiebung umzuwandeln.

Die Y-Achse ist mit zwei robusten Rollen-Linearlagern ausgestattet, die jeweils mit zwei Vierkantprofilschlitten versehen sind und den Y-Achsen-Gleitmechanismus bilden. Diese Konfiguration erfüllt nicht nur die strengen Anforderungen an Steifigkeit und Festigkeit des Portalrahmens, sondern bietet auch mehrere technische Vorteile, darunter einen niedrigen Reibungskoeffizienten, Hochgeschwindigkeitsbewegungen, überragende Vibrationsdämpfung und eine verlängerte Betriebsdauer. Für die Kraftübertragung nutzt die Y-Achse die Synchron-Servomotoren-Antriebstechnologie, die die Kugelumlaufspindeln gleichzeitig antreibt und so eine präzise Hin- und Herbewegung der Y-Achsen-Werkbank ermöglicht, um genaue CNC-Bearbeitungsvorgänge zu gewährleisten.

2. Automatisches Schmiersystem und Schutzmechanismen:
Diese Maschine ist mit einem in Taiwan hergestellten volumetrischen Teildruck-Automatikschmiersystem ausgestattet, das eine vollständige, winkelfreie Schmierung von beweglichen Komponenten wie Führungsschienen, Leitspindeln und Zahnstangen bietet und dadurch die Lebensdauer der Maschine erheblich verlängert. Die X- und Y-Achse sind durch Staubschutzabdeckungen geschützt, während um die Werkbank spritzwassergeschützte Abdeckungen installiert sind, die einen verbesserten Schutz während des Betriebs bieten.

3. Zentrales Kühlschmierstoff-Zuführungssystem:
Diese Maschine verfügt über ein standardmäßiges zentrales Kühlschmierstoff-Zuführungssystem. Die interne Kühlschmierstoffzirkulation verhindert effektiv, dass Eisenspäne am Werkzeug während der Bearbeitung haften, wodurch der Werkzeugverschleiß reduziert, die Werkzeuglebensdauer verlängert und die Oberflächenbeschaffenheit von Werkstücken verbessert wird. Der Hochdruck-Kühlschmierstoffauslass an der Werkzeugspitze gewährleistet einen zuverlässigen Schutz sowohl der Werkstückoberfläche als auch des Hochgeschwindigkeits-Drehgelenks, verhindert Verstopfungen durch Verunreinigungen und verbessert sowohl die Werkstückqualität als auch die allgemeine Betriebseffizienz.

Diese fortschrittliche CNC-Portalindustrieausrüstung, die für Bohr- und Markierungsarbeiten an Platten und Blechen entwickelt wurde, ist präzise konstruiert für die genaue Bearbeitung von plattenartigen Komponenten und Strukturteilen. Speziell für die Bearbeitung von Werkstücken wie Flanschen, Scheiben, Ringen und flachen Platten konzipiert, ist sie nach einer kritischen Spezifikation gefertigt, die sicherstellt, dass die Dicke dieser Werkstücke strikt den vordefinierten effektiven Bearbeitungsparametern der Maschine entspricht.

In Stahlbaufertigungsanlagen führt diese Ausrüstung präzise Bohr- und Fräsarbeiten an Strukturplatten und Verbindungskomponenten durch und schafft so eine solide Grundlage für die stabile Montage von Stahlkonstruktionen. Im Bereich der Windenergie bietet sie hochpräzise Bearbeitungslösungen für Windkraftanlagen-Türme und -Flansche - kritische Arbeiten, die sicherstellen, dass diese Komponenten extremen Umweltbedingungen (z. B. starken Winden, Temperaturschwankungen) standhalten können. Für Brückenbauprojekte bearbeitet die Ausrüstung Brückenträger und Stützhalterungen, was die Bildung starker, haltbarer Verbindungen ermöglicht, die dynamischen Lasten während der langen Lebensdauer der Brücke standhalten.