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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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| Werkstückgröße: | 4000x8000mm | T-Nutenbreite der Werkbank (mm): | 28 |
|---|---|---|---|
| Spindelkegel: | BT50 | Max. Bohrdurchmesser (mm): | Φ90 |
| Max. Dicke (mm): | ≤ 300 | Gewindeschneiddurchmesser: | M3-M36 |
| Spindel-Geschwindigkeit (R/Min): | 30 bis 3000 | Servo-Spindelmotorleistung (kW): | 30.22.37 |
Wärmetauscher-Platten-CNC-Bohrmaschine Stahlplatten-Markiermaschine Modell PHD4080
Produktvorstellung:
Diese Ausrüstung ist eine fahrbare CNC-Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Fräseinheit vom Portaltyp, die speziell für Bohr-, Gewindeschneid- und Fräsarbeiten an Komponenten wie Stahlplatten, Flanschen, Wärmetauschern, Rohrböden und Drehkranzlagern entwickelt wurde. Sie verwendet Hartmetallbohrer mit interner Kühlung für Hochgeschwindigkeitsbohranwendungen. Das System ist entweder mit einer KND- oder einer CNC-Bussteuerung integriert, was eine benutzerfreundliche Bedienung ermöglicht und Automatisierung, hohe Präzision und Anpassungsfähigkeit für kleine bis mittlere Produktionsvolumina bei einer Vielzahl von Produkten unterstützt.
Produktkonfiguration:
| Modell | PHD4080 | |
| Werkstückgröße | LxB (mm) | 4000x8000 |
| Nutbreite des Arbeitstisches (mm) | 28 | |
| Bohrkopf | Anzahl | 1 oder 2 |
| Spindelkonus | BT50 | |
| Max. Bohrdurchmesser (mm) | Φ90 | |
| Max. Dicke (mm) | ≤300 | |
| Gewindeschneiddurchmesser | M3-M36 | |
| Spindeldrehzahl (U/min) | 30~3000 | |
| Servo-Spindelmotorleistung (kW) | 22/30/37 | |
| Seitenbewegung des Bohrkopfes (X-Achse) | Max. Hub horizontal (mm) | 4000 |
| Seitliche Bewegungsgeschwindigkeit (U/min) | 0~6 | |
| Servomotorenleistung für Seitenbewegung (kW) | 3,6 | |
| Längsbewegung des Portals (Y-Achse) | Max. Vorschubhub (mm) | 8000 |
| Vorschubgeschwindigkeit (m/min) | 0~6 | |
| Vorschub-Servomotorenleistung (kW) | 3,6/5,5 | |
| Vertikale Rammenvorschubbewegung (Z-Achse) | Max. Hub (mm) | 1400 |
| Bewegungsgeschwindigkeit (m/min) | 0~4 | |
| Servomotorenleistung (kW) | 3,6 | |
| Drei-Achsen-Positioniergenauigkeit | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0,015/1000 |
| Drei-Achsen-Wiederholpositioniergenauigkeit | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0,01/1000 |
| Elektrisches System | CNC-System | FAGOR/ KND/ GSK |
| Werkzeugwechsler | Scheibentyp (optional) | 24 Werkzeugpositionen |
| Gesamtgröße | LxBxH (m) | 13x6,9x6,2 |
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Produktmerkmale
1. Die Maschine besteht hauptsächlich aus einem Sockel, einem Arbeitstisch, einem beweglichen Portal, einer vertikalen Rammen-Spindel-Baugruppe, einem Hydrauliksystem, einem pneumatischen System, einem Kühlsystem, einem zentralen Schmiersystem, einem elektrischen Steuerungssystem und einem automatischen Späneabfuhr-Mechanismus.
2. Bei dieser Maschinenreihe sind der Arbeitstisch und das Portal getrennte Komponenten, wobei das Portal auf zwei separaten Sockeln läuft. Diese Konfiguration verbessert die Verarbeitungsstabilität und -genauigkeit erheblich und bietet eine verbesserte Tragfähigkeit.
3. Der Arbeitstisch ist aus hochwertigem Grauguss gefertigt und gewährleistet außergewöhnliche Haltbarkeit und optimale Leistung.
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Der Maschinenbett und der Arbeitstisch sind aus hochwertigem Grauguss (HT300) gefertigt, wobei die Spannungsentlastung durch eine doppelte Anlasswärmebehandlung erreicht wird. Um Resonanzen während des Bohrvorgangs zu minimieren und die Lebensdauer des Hartmetallbohrers zu verlängern, wurde ein spezielles Design für Bett und Arbeitstisch übernommen.
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1. Die automatische Späneabfuhr und die umlaufenden Kühlsysteme minimieren effektiv Ausfallzeiten und reduzieren den Arbeitsaufwand des Bedieners. Die Hauptaufgaben des Bedieners beschränken sich auf das Be- und Entladen von Werkstücken und den Austausch der Bohrer.
2. Die Maschine ist mit einer Taiwan BT50-Spindel ausgestattet, die für interne Kühlung und Hochpräzisionsleistung ausgelegt ist. Sie ist vollständig mit Hartmetallbohrern kompatibel. Darüber hinaus verfügt die Maschine über einen pneumatischen Werkzeugzylinder, der einen nahtlosen Werkzeugwechsel ermöglicht. Der Hochleistungs-Hauptspindelmotor wird von einem servogesteuerten Synchronriemen angetrieben, wodurch er eine breite Palette von Drehzahlen aufnehmen kann.
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3. Diese CNC-Bohrmaschine ist sorgfältig konstruiert, um den spezifischen Merkmalen des Werkstücks und den Präzisionsanforderungen der Anwendung gerecht zu werden. Sie verfügt über eine kompakte und vielseitige Struktur, die eine optimale Verarbeitungseffizienz gewährleistet. Ob die Löcher kreisförmig oder linear angeordnet sind, die Maschine führt die Aufgabe mit Geschwindigkeit und Genauigkeit aus und ist somit eine äußerst kostengünstige Lösung.
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Die CNC-Portal-Platten-Schneidemaschine ist eine langlebige Industrielösung, die sorgfältig für die präzise Bearbeitung von plattenförmigen Komponenten und Strukturteilen entwickelt wurde. Diese Maschine ist speziell für die Bearbeitung von Werkstücken wie Flanschen, Scheiben, Ringen und ebenen Platten konzipiert, solange die Materialstärke innerhalb der angegebenen effektiven Bearbeitungskapazität der Maschine liegt.
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In Stahlbaufertigungsanlagen bietet diese Plattenbohrmaschine präzise Bohr- und Fräsarbeiten an Strukturplatten und Verbindungselementen und bildet eine zuverlässige Grundlage für die robuste Montage von Stahlkonstruktionen. In der Windenergieindustrie liefert sie hochpräzise Bearbeitungen für Windkraftanlagen-Türme und Flansche – kritische Prozesse, die sicherstellen, dass diese Komponenten rauen Umweltbedingungen, einschließlich extremer Wind- und Temperaturschwankungen, standhalten können. Für Brückenbauprojekte bearbeitet die Ausrüstung Brückenträger und -stützen und gewährleistet die Schaffung stabiler und langlebiger Verbindungen, die dynamischen Lasten während der langen Lebensdauer der Brücke standhalten können.
Ansprechpartner: Gaven
Telefon: +86-13306412803
Faxen: +86-531-5553-1208