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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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| Werkstückgröße: | 4000x8000mm | T-Nutenbreite der Werkbank (mm): | 28 |
|---|---|---|---|
| Spindelkegel: | BT50 | Max. Bohrdurchmesser (mm): | Φ90 |
| Max. Dicke (mm): | ≤ 300 | Gewindeschneiddurchmesser: | M3-M36 |
| Spindel-Geschwindigkeit (R/Min): | 30 bis 3000 | Servo-Spindelmotorleistung (kW): | 30.22.37 |
Anwendbar für CNC-Portalbohrmaschinen der Windkraftindustrie Modell PHD4080
Produktvorstellung:
Diese Maschine ist eine mobile CNC-Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Fräseinheit vom Portal-Typ. Sie ist hauptsächlich für Bohr-, Gewindeschneid- und Fräsarbeiten an Werkstücken wie Stahlplatten, Flanschen, Wärmetauschern, Rohrböden und Schwenklagern konzipiert. Hartmetallbohrer werden für Hochgeschwindigkeitsbohrungen mit interner Kühlung verwendet. Die Maschine ist entweder mit KND- oder CNC-System-Bussteuerung ausgestattet, was eine einfache Bedienung ermöglicht und Automatisierung, hohe Präzision und Eignung für Klein- bis Mittelserienproduktionen mit einer Vielzahl von Produkten ermöglicht.
Produktkonfiguration:
| Modell | PHD4080 | |
| Werkstückgröße | LxB (mm) | 4000x8000 |
| T-Nutbreite des Arbeitstisches (mm) | 28 | |
| Bohr-Power-Head | Anzahl | 1 oder 2 |
| Spindelkonus | BT50 | |
| Max. Bohrdurchmesser (mm) | Φ90 | |
| Max. Dicke (mm) | ≤300 | |
| Gewindeschneiddurchmesser | M3-M36 | |
| Spindeldrehzahl (U/min) | 30~3000 | |
| Servo-Spindelmotorleistung (kW) | 22/30/37 | |
| Seitenbewegung des Power-Heads (X-Achse) | Max. Hub (mm) | 4000 |
| Seitliche Bewegungsgeschwindigkeit (U/min) | 0~6 | |
| Servomotorleistung für Seitenbewegung (kW) | 3.6 | |
| Längsbewegung des Portals (Y-Achse) | Max. Vorschubhub (mm) | 8000 |
| Vorschubgeschwindigkeit (m/min) | 0~6 | |
| Vorschub-Servomotorenleistung (kW) | 3.6/5.5 | |
| Vertikale Rammen-Vorschubbewegung (Z-Achse) | Max. Hub (mm) | 1400 |
| Bewegungsgeschwindigkeit (m/min) | 0~4 | |
| Servomotorenleistung (kW) | 3.6 | |
| Drei-Achsen-Positioniergenauigkeit | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0.015/1000 |
| Drei-Achsen-Wiederholpositioniergenauigkeit | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0.01/1000 |
| Elektrisches System | CNC-System | FAGOR/ KND/ GSK |
| Werkzeugwechsler | Scheibentyp (optional) | 24 Werkzeugpositionen |
| Gesamtgröße | LxBxH (m) | 13x6.9x6.2 |
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Produktmerkmale
1. Die Maschine besteht hauptsächlich aus einem Bett, einem Arbeitstisch, einem beweglichen Portal, einem vertikalen Rammen-Power-Head, einem Hydrauliksystem, einem pneumatischen System, einem Kühlsystem, einem zentralen Schmiersystem, einem elektrischen Steuerungssystem und einem automatischen Spänefördersystem.
2. Bei dieser Maschinenreihe sind der Arbeitstisch und das Portal separate Komponenten, wobei sich das Portal auf zwei Sockeln bewegt. Dieses Design verbessert die Verarbeitungsstabilität und -präzision erheblich und bietet eine hohe Tragfähigkeit.
3. Der Arbeitstisch ist aus hochwertigem Grauguss für überlegene Haltbarkeit und Leistung gefertigt.
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Das Maschinenbett und der Arbeitstisch sind aus hochwertigem Grauguss (HT300) gefertigt, wobei die Spannungsentlastung durch zwei Anlasswärmebehandlungen erreicht wird. Um Resonanzen während des Bohrvorgangs zu vermeiden und die Lebensdauer des legierten Bohrers zu verlängern, wurde ein separates Design für Bett und Arbeitstisch implementiert.
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1. Das automatische Späneförder- und Umlaufkühlsystem minimiert unproduktive Zeiten und reduziert die Arbeitsintensität. Der Bediener muss nur noch Werkstücke laden und entladen und die Bohrer wechseln.
2. Die Maschine ist mit einer Taiwan BT50-Spindel ausgestattet, die über eine interne Kühlung und hohe Präzision verfügt. Sie ist mit Hartmetallbohrern kompatibel. Darüber hinaus verfügt die Maschine über einen pneumatischen Werkzeugzylinder für einfachere Werkzeugwechsel. Der Hochleistungs-Hauptspindelmotor wird von einem servogesteuerten Synchronriemen angetrieben, wodurch er eine breite Palette von Drehzahlen bewältigen kann.
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3. Diese CNC-Bohrmaschine wurde speziell auf der Grundlage der Werkstückmerkmale und Präzisionsanforderungen entwickelt. Sie verfügt über eine kompakte und flexible Struktur, die eine optimale Verarbeitungsleistung gewährleistet. Ob die Löcher kreisförmig oder linear angeordnet sind, die Maschine erledigt die Aufgabe schnell und präzise. Als Ergebnis bietet sie eine äußerst kostengünstige Lösung.
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Die CNC-Portalplattenschneidmaschine ist eine robuste Industrielösung, die sorgfältig für die präzise Bearbeitung von plattenförmigen Komponenten und Strukturelementen entwickelt wurde. Diese Maschine ist speziell für die Bearbeitung von Werkstücken wie Flanschen, Scheiben, Ringen und ebenen Platten optimiert, vorausgesetzt, die Materialdicke liegt innerhalb des angegebenen effektiven Bearbeitungsbereichs der Maschine.
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In Stahlbauwerken liefert diese Plattenbohrmaschine präzise Bohr- und Fräsarbeiten an Strukturplatten und Verbindungskomponenten und bietet eine solide Grundlage für die zuverlässige Montage von Stahlkonstruktionen. Im Windenergiesektor bietet sie hochpräzise Bearbeitung für Windkraftanlagen und Flansche – entscheidende Prozesse, die sicherstellen, dass diese Komponenten anspruchsvollen Umweltbedingungen wie extremen Winden und Temperaturschwankungen standhalten können. Für Brückenbauprojekte bearbeitet die Ausrüstung Brückenträger und -stützen und garantiert die Bildung stabiler und langlebiger Verbindungen, die dynamischen Lasten während der langen Lebensdauer der Brücke standhalten können.
Ansprechpartner: Gaven
Telefon: +86-13306412803
Faxen: +86-531-5553-1208