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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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| Werkstückgröße: | 1000x1000mm | T-Nutenbreite der Werkbank (mm): | 28 |
|---|---|---|---|
| Spindelkegel: | BT40 | Max. Bohrdurchmesser (mm): | Φ50 |
| Max. Dicke (mm): | ≤ 180 | Gewindeschneiddurchmesser: | M3-M20 |
| Spindel-Geschwindigkeit (R/Min): | 30 bis 3000 | Servo-Spindelmotorleistung (kW): | 11 |
Bohr- und Fräsmaschine CNC Strukturplattenflanschbohrmaschine Strukturteilbearbeitung
Produktvorstellung:
Hauptsächlich zum Bohren von Rohrbodenplatten und Flanschen, der Bohrdurchmesser beträgt weniger als φ80mm. Die Hauptfunktion umfasst Bohren, Reiben, Ausbohren, Gewindeschneiden, Anfasen und Fräsen. Es ist anwendbar für Hartmetallbohrer und Spiralbohrer. Die Bedienung des CNC-Steuerungssystems ist bequem und einfach. Die Maschine hat eine sehr hohe Arbeitsgenauigkeit.
Produktkonfiguration:
| Modell | PHD1010 | |
| Werkstückgröße | LxB (mm) | 1000x1000 |
| Nutbreite des Arbeitstisches (mm) | 28 | |
| Bohraggregat | Anzahl | 1 |
| Spindelkonus | BT40 | |
| Max. Bohrdurchmesser (mm) | Φ50 | |
| Max. Dicke (mm) | ≤180 | |
| Gewindedurchmesser | M3-M20 | |
| Spindeldrehzahl (U/min) | 30~3000 | |
| Servo-Spindelmotorleistung (kW) | 11 | |
| Seitenbewegung des Aggregats (X-Achse) | Max. Hub horizontal (mm) | 1000 |
| Seitliche Bewegungsgeschwindigkeit (U/min) | 0~8 | |
| Servomotorleistung für Seitenbewegung (kW) | 2.4 | |
| Portal Längsbewegung (Y-Achse) | Max. Vorschubhub (mm) | 1000 |
| Vorschubbewegungsgeschwindigkeit (m/min) | 0~8 | |
| Vorschub-Servomotorleistung (kW) | 2.4 | |
| Vertikale Rammenvorschubbewegung (Z-Achse) | Max. Hub (mm) | 400 |
| Bewegungsgeschwindigkeit (m/min) | 0~8 | |
| Servomotorleistung (kW) | 2.4 | |
| Drei-Achsen-Positioniergenauigkeit | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0.02/1000 |
| Drei-Achsen-Wiederholpositioniergenauigkeit | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0.01/1000 |
| Elektrisches System | CNC-System | FAGOR/ KND/ GSK |
| Werkzeugwechsler | Scheibentyp (Optional) | 24 Werkzeugplätze |
| Gesamtgröße | LxBxH (m) | 3.2x2.2x2.2 |
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Produktmerkmale
1. Der Maschinenrahmen und der Querbalken sind in geschweißter Konstruktion gefertigt, nach ausreichender Alterungswärmebehandlung, mit sehr guter Genauigkeit. Der Arbeitstisch, der Querschiebetisch und der Rammen sind alle aus Gusseisen gefertigt.
2. Das beidseitige Dual-Servo-Antriebssystem der X-Achse gewährleistet die parallele präzise Bewegung des Portals und die gute Rechtwinkligkeit der Y-Achse und der X-Achse.
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3. Der Arbeitstisch ist aus Gusseisen gefertigt und gewährleistet eine stabile Leistung.
4. Die Bohrspindel ist vom Typ BT40, hochpräzise und starr, mit interner Kühlung und einfachem Werkzeugwechsel. Die Spindeldrehzahl beträgt 30~3000 U/min.
5. An beiden Seiten des Arbeitstisches befinden sich insgesamt zwei Plattenketten-Schrottentfernungsvorrichtungen, der Schrott und die Kühlflüssigkeit können in der Vorrichtung gesammelt werden, und das Kühlmittel kann wiederverwendet werden.
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6. Die Maschine verfügt über zwei Kühlmethoden - Innenkühlung und Außenkühlung, ausreichenden Druck und Durchflussrate, und es gibt Komponenten zur Überwachung des Kühlmittelstands, die eine ausreichende Schmierung und Kühlung für das Bohrwerkzeug gewährleisten.
7. Die Maschine verfügt über ein automatisches Schmiersystem, das eine ausreichende und zuverlässige Schmierung für die wichtigsten Bewegungspunkte wie Führungsschienen, Kugelgewindetriebe und Rollenlager gewährleistet, was die Lebensdauer der wichtigsten beweglichen Komponenten sicherstellt.
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8. Das CNC-Steuerungssystem ist 828D, mit leistungsstarker Funktion, automatischer CAD-CAM-Programmierung, einfacher Bedienung, automatischer Warnung und Fehlerkompensation.
9. Die wichtigsten zugekauften Komponenten wie Linearlager-Führungsschienen, Kugelgewindetriebe, Servomotoren und Servoantriebe, Spindeln, CNC-Steuerungssysteme, Hydraulikpumpen, Ventile und Kühlpumpen usw. stammen alle von weltbekannten Marken, so dass die Maschine eine sehr hohe Zuverlässigkeit und stabile Leistung aufweist.
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Die CNC-Portalplattenschneidmaschine ist eine langlebige Industrielösung, die fachmännisch für die präzise Bearbeitung von plattenförmigen Komponenten und Strukturelementen entwickelt wurde. Diese Ausrüstung ist speziell für die Handhabung von Werkstücken wie Flanschen, Scheiben, Ringen und flachen Platten optimiert, unter der Bedingung, dass die Materialdicke innerhalb des definierten effektiven Bearbeitungsbereichs der Maschine liegt.
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In Stahlbaufertigungsanlagen führt diese Plattenbohrmaschine präzise Bohr- und Fräsarbeiten an Strukturplatten und Verbindungskomponenten durch und bietet eine zuverlässige Grundlage für die robuste Montage von Stahlkonstruktionen. In der Windenergieindustrie bietet sie hochpräzise Bearbeitung für Windkraftanlagen und Flansche – kritische Prozesse, die sicherstellen, dass diese Komponenten rauen Umweltbedingungen (wie starken Winden und Temperaturschwankungen) standhalten können. Für Brückenbauprojekte bearbeitet die Ausrüstung Brückenträger und -stützen und gewährleistet die Schaffung stabiler und langlebiger Verbindungen, die dynamischen Lasten über die lange Lebensdauer der Brücke standhalten können.
Ansprechpartner: Gaven
Telefon: +86-13306412803
Faxen: +86-531-5553-1208