Ankerplattenbohrmaschine CNC-Plattenbearbeitungsmaschine Ringplattenbohrmaschine

Ankerplattendurchbohrmaschine CNC-Plattenbearbeitungsmaschine Ringplattendurchbohrmaschine

Produktvorstellung:

Diese Ausrüstung ist für das Bohren, Anfasen, Gewindeschneiden und Fräsen von Platten und Strukturkomponenten konzipiert. Sie wird hauptsächlich für hocheffiziente Bohr operationen an Werkstücken wie Flanschen, Scheiben, Ringen und Platten innerhalb der effektiven Bearbeitungs dicke eingesetzt. Sowohl Durchgangs- als auch Sacklöcher können in ein- und Verbundwerkstoffen gebohrt werden. Der Bearbeitungsprozess ist digital gesteuert und bietet eine einfache Bedienung. Das System unterstützt Automatisierung, gewährleistet hohe Präzision und eignet sich gut für die Bearbeitung einer Vielzahl von Produkten und für die Großserienfertigung.

Spezifikationen:

Aufbau der Ausrüstung:

Der Maschinenrahmen ist aus Gussmaterial gefertigt und besteht hauptsächlich aus der Werkbank, dem beweglichen Portal, dem verschiebbaren Sattel, dem Bohr- und Fräs-Kraftkopf, dem automatischen Schmiersystem, der Schutzhaube, dem umlaufenden Kühlsystem, der digitalen Steuereinheit, dem elektrischen System und anderen integralen Komponenten. Er ist mit Rollhärteschienenpaaren zur Unterstützung und Führung sowie Präzisionskugelgewindepaaren für die Antriebsbewegung ausgestattet. Die Werkzeugmaschine zeichnet sich durch ihre hohe Positioniergenauigkeit und außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit aus.

Produktmerkmale

1. Maschinenbett und Werkbank:

Das Maschinenbett ist aus Gussmaterial gefertigt und besteht aus zwei Teilen. Es wird vor der Bearbeitung einem Hochtemperatur-Glühprozess unterzogen, gefolgt von einer sekundären Spannungsarmglühbehandlung nach der Halbfertigbearbeitung und abgeschlossen mit der Endbearbeitung. Dieser mehrstufige Prozess gewährleistet die langfristige Stabilität der Präzision der Maschine. Die Werkbank ist ein einteiliger Guss aus Grauguss (HT250), der einer sekundären Glüh- und Alterungsbehandlung unterzogen wird. Diese Prozesse verbessern sowohl die dynamische als auch die statische Steifigkeit und verhindern effektiv Verformungen. Die Arbeitsfläche ist mit einer Reihe von Nuten ausgestattet, die in einem sorgfältig gestalteten Layout angeordnet sind, um eine sichere Werkstückspannung zu gewährleisten.

Zwei hochpräzise Linearführungen sind auf beiden Seiten des Bettgestells angebracht, um eine gleichmäßige Lastverteilung auf den Führungsschienen zu gewährleisten. Diese Konfiguration erhöht die Steifigkeit, Zugfestigkeit und Druckfestigkeit der Maschine erheblich. Das Antriebssystem wird von einem AC-Servomotor angetrieben, der mit einem Präzisionskugelgewindepaar gekoppelt ist und die Bewegung des Portals entlang der Y-Achse steuert. Einstellschrauben sind strategisch an der Unterseite des Bettes positioniert, um präzise Nivellierungsanpassungen der Werkbank zu ermöglichen.

2. Bewegliches Portal:

Das bewegliche Portal ist aus Grauguss (HT250) gefertigt und mit zwei Hochleistungs-Linearlagern auf seiner Vorderseite ausgestattet. Ein Präzisionskugelgewindepaar, angetrieben von einem Servomotor, ermöglicht die Bewegung der Kraftkopf-Schlittenplatte entlang der X-Achse. Die Bohr-Kraftköpfe sind auf dieser Schlittenplatte montiert. Die Bewegung des Portals wird durch die Drehung der Kugelmuttern auf der Kugelspindel ermöglicht, die vom Servomotor über eine Präzisionskupplung angetrieben wird.

3. Beweglicher Schlitten:

Der bewegliche Schlitten ist eine Präzisions-Gusseisenkomponente, die mit zwei Hochleistungs-CNC-Linearschlitten, einem Präzisionskugelgewindepaar und einem hochpräzisen Planetengetriebe, das mit dem Servomotor verbunden ist, ausgestattet ist. Zusätzlich verfügt der Schlitten über einen Stickstoff-Ausgleichszylinder, der das Gewicht des Kraftkopfs ausgleicht, wodurch die Belastung der Spindel reduziert und ihre Lebensdauer verlängert wird. Dieses System steuert die Bewegung des Bohr-Kraftkopfs entlang der Z-Achse und ermöglicht Funktionen wie schnelles Anfahren, Arbeitsvorschub, schnelles Zurückziehen und Stoppen. Es beinhaltet auch automatische Späneentfernung, Späneauswurf und Pausenfunktionen zur Steigerung der Betriebseffizienz.

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Dieses fortschrittliche CNC-Portal-System ist speziell für die hocheffiziente Bohrung und Markierung von Platten- und Blechkomponenten konzipiert. Es wurde sorgfältig entwickelt, um eine präzise Bearbeitung von plattenartigen Werkstücken und Baugruppen zu ermöglichen, wodurch es sich gut für die Bearbeitung von Flanschen, Scheiben, ringförmigen Komponenten, flachen Platten und ähnlichen Artikeln eignet. Eine wichtige Betriebsvoraussetzung ist, dass die Dicke der Werkstücke innerhalb des angegebenen effektiven Bearbeitungsbereichs der Maschine liegen muss.

In Stahlbauwerken führt diese Ausrüstung hochpräzise Bohr- und Fräsarbeiten an Strukturplatten und Verbindungskomponenten durch und bietet eine solide Grundlage für die zuverlässige Montage von Stahlkonstruktionen. In der Windenergieindustrie bietet sie fortschrittliche, hochpräzise Bearbeitungsmöglichkeiten für Windkraftanlagen und Flansche, um sicherzustellen, dass diese Komponenten so konstruiert sind, dass sie rauen Umgebungsbedingungen wie extremen Winden und Temperaturschwankungen standhalten. Für den Brückenbau bearbeitet die Ausrüstung Brückenträger und Stützhalterungen, was die Schaffung stabiler, langlebiger Verbindungen ermöglicht, die dynamischen Lasten während der langen Lebensdauer der Brücke standhalten können.